钣金设计仿真
Solid Edge ST4 仿真更便于“优化”包括钣金件在内的设计。新功能能够以更快的速度向设计师提供结果，同时有助于分析更加复杂的设计。 中面创建与利用如今，在零件或装配体仿真期间，设计师可以创建和使用钣金模型的中面。中面能够与实体模型“合并”或联合，从而形成可快速解析的二维抽壳单元和三维实体单元的组合。这种用途广泛的混合建模功能既能加快得出结果的速度，同时又有助于为更复杂的设计执行仿真。凭借 ST3 中的集成设计环境，顺序特征（例如中面）现在可以作为同步特征驻留在同一个文件中，并且能够在快速重定义设计期间时刻保持更新。
边与面的粘连约束在定义零件之间的边界条件时，可以将曲面（来自钣金中间面）的边粘接到其他曲面或实体的面，有助于实现更接近真实情景的仿真。由于不再需要匹配单元的尺寸，设计师大幅提高了分析包含钣金件的装配体的速度。 框架的梁单元分析Solid Edge 仿真现在包含用于分析框架类型部件的新单元类型。这种新的一维单元类型内置在框架环境中，可用于确定零件的挠曲和应力，例如 I 型梁、T 型梁、箱型梁和通过 Frame 命令自动生成的 C 型通道。创建算例很简单，因为用户只需要确定需要进行分析的零件；在网格操作期间，Solid Edge 会自动应用可快速解析的一维单元。因此，您可以在不牺牲精度的前提下大幅加快得到分析结果的速度。 用于客制化重定义的网格选项ST4 中的 Solid Edge 仿真还具有多个用于改进网格划分的增强功能， 能够在不牺牲精度的前提下更快地生成结果， 这些功能包括： • 为创建更加有序和形状良好的网格而提供的映射网格选项 • 对于边缘上最小单元数量和较小的面上最大单元数量的控制能力 • 自动调整整个曲面上的网格大小，能够容纳很小的曲率半径 • 增加应力集中源（例如孔）周围的网格单元，以根据需要提高精度，但同时会在不太重要的区域中保持单元数量不变
改进可视化反馈对于后处理，彩条中的数值格式提高了结果的可读性。例如，通过设置小数位数和省略前导或尾随零，自动选项现在可显示每个数值的最佳格式。
材料参考温度您现在可以确定由在温度载荷影响下产生的材料膨胀和收缩所导致的应力和位移。 易用性达到新的水平 ST4 包括多项增强功能，用于改进一般仿真易用性。例如，可以通过在导航器中双击来快速编辑算例。 同样，新功能改进了面与面之间连接的创建操作，同时新的载荷和约束显示增进了对应用程序的可视性和理解。 |
