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模具制造工艺与装备(第2版) - 许发樾

2015-9-9 17:29| 查看: 28599| 评论: 0|来自: 在线购买

摘要: 本书是根据常用模具的结构特点和设计理念，结合作者多年的设计经验编写而成的。本书主要内容包括：模具制造工艺，工艺过程组成，工艺规程，合理工艺组合与装备配置，工件的定位与夹紧原理，模具成型件的加工工艺原理 ...

本书是根据常用模具的结构特点和设计理念，结合作者多年的设计经验编写而成的。本书主要内容包括：模具制造工艺，工艺过程组成，工艺规程，合理工艺组合与装备配置，工件的定位与夹紧原理，模具成型件的加工工艺原理等。

前言

第1章模具制造概述1

11模具制造简介1

111模具制造的定义1

112模具制造的发展简史1

113模具制造的合理化2

12模具制造的技术要求3

121模具制造过程与精度概念3

122冲模制造精度要求4

123塑料注射模制造精度要求7

124压铸模制造精度要求9

125其他模具制造精度要求11

126模具成形件的表面质量11

13模具制造周期与成本控制13

131模具制造的周期控制13

132模具制造的成本控制13

第2章模具制造工艺与工艺过程15

21模具制造工艺15

211模具制造工艺简介15

212模具构件及其制造工艺15

213成形件的制造工艺15

22模具制造工艺过程16

221模具制造过程中的6个阶段16

222制造工艺过程的组成17

223模具制造的工艺集成度17

23模具制造装备与合理配置17

231模具制造装备及其类型17

232模具制造装备的合理配置18

第3章模具制造工艺规程19

31模具制造工艺规程概述19

311模具制造工艺规程的定义、

内容与特点19

312模具制造工艺规程的文件

形式20

32模具制造工艺规程的技术

基础24

321模具成形件的结构工艺及其

要素25

322工艺基准的确定27

323模具成形件的加工方法及其制造

精度与表面粗糙度28

324加工方法及其表面粗糙度32

33模具零件制造工艺规程的基本

内容34

331模具零件毛坯和加工余量34

332模具零件制造工序、工序尺寸与

公差40

34模具制造工艺规程的执行与

模具验收45

341模具制造工艺规程的执行45

342模具验收47

第4章工件的定位、基准与夹紧50

41工件定位与定位基准50

411工件的定位原理50

412工件定位基准54

42工件定位方式和定位元件56

421校正、确定安装于机床上的工件

定位基准56

422工件安装于夹具中的定位方式与

元件59

43工件定位误差分析与计算67

431定位误差分析67

432定位误差计算69

44工件的夹紧74

441夹紧工件的基本要求74

442夹紧力的确定与分析75

443夹紧误差分析79

444夹紧元件与夹紧机构83

模具制造工艺与装备目录第5章模具用夹具91

51夹具、夹具的种类与基本

要求91

511夹具简介91

512夹具的种类102

513夹具的基本要求与作用114

52模具制造工艺系统常用

夹具116

521车削加工工艺系统常用夹具116

522铣削加工工艺系统常用夹具121

523电火花加工工艺系统常用

夹具129

524磨削工艺系统常用夹具136

第6章模具通用零件加工和加工

误差15161概述151

62圆柱形零件加工152

621车削工艺与机床152

622外圆磨削工艺与机床162

623圆柱形零件外圆研磨工艺171

63套形零件加工176

631导套及其加工要求177

632套形零件内孔的切削加工178

633套形零件内孔研磨与珩磨195

64板件加工199

641板件及其加工顺序199

642模具用板件的刨削加工200

643模具用板件的铣削加工201

644模具用板件的磨削加工212

65圆孔与圆孔孔系加工217

651圆孔及其技术要求217

652模板上孔系的坐标镗削加工218

653模板上孔系的精密磨削219

654模板上的深孔加工223

66模具通用零件加工工艺

过程228

661模板加工工艺过程228

662导柱与导套加工工艺过程230

第7章仿形与数控铣削235

71模具成形件的仿形与数字化

加工235

711成形件的成形加工235

712仿形铣削与数字化成形铣削的

特点235

72靠模仿形铣削工艺237

721靠模仿形铣削原理、方式与

工艺条件237

722仿形靠模、触头、刀具和

机床239

73数控铣削工艺243

731数控铣削工艺原理与机床243

732NC铣削工艺250

74计算机数控(CNC)编程258

741CNC系统与铣削编程坐

标系258

742数控加工编程259

743模具专用CAD/CAM系统的

编程准备与进给路径265

744常用进给路径、方式、刀具与

加工范围设定267

745模具专用CAD/CAM系统的后

处理程序273

第8章凸、凹模型面成形磨削

工艺27781成形磨削原理与方法277

811成形磨削原理与应用277

812成形磨削方法与工艺279

813成形磨削实例286

814常用成形磨削机床297

82光学曲线磨削工艺与机床298

821磨削原理与方法298

822光曲磨削工艺条件与机床301

83数控成形磨削与坐标磨削

工艺302

831数控成形磨削工艺与机床302

832坐标磨削工艺与机床303

84高硬材料冲模成形件成形

磨削309

841模具常用高硬度材料309

842模具常用高硬材料成形件的

成形磨削311

第9章凸、凹模型面电火花加工

工艺31691电火花加工原理与应用316

911电火花加工的基本原理316

912电火花加工工艺系统与特点317

92电火花成形加工工艺与

机床318

921电火花成形加工方式318

922电火花成形加工工艺322

93电火花线切割工艺与机床328

931线切割工艺原理与特点328

932线切割工艺与应用331

933线切割工艺系统、应用与

机床338

94电火花线切割数控程序

编制347

941编程原理与规则347

942CNC线切割操作与计算机

编程的基础352

943计算机编程357

第10章模具装配原理与工艺

基础372101模具装配及其技术要求372

1011模具装配372

1012模具装配工艺过程372

1013模具装配的工艺要求372

102模具装配原理与装配

尺寸链373

1021模具装配原理373

1022装配尺寸链及其计算374

1023塑料注射模装配及其

尺寸链374

103模具装配方法377

1031互换装配法378

1032分组互换装配法381

1033修配与调整装配法381

104模具装配中的定位382

1041模具装配定位的基本要求382

1042模具装配常用定位形式与

元件383

105模具装配中的连接与固定384

1051螺纹联接385

1052过盈连接386

1053粘结连接390

106模具装配与模具标准件394

1061模具标准化及其技术标准的

作用394

1062模具技术标准395

1063模具标准件的应用397

第11章模具装配工艺399

111冲模装配及其组装工艺399

1111冲模的典型结构与装配工艺

要求399

1112冲模装配单元及其组装

工艺400

112塑料注射模装配及其组装

工艺404

113模具总装与调试411

1131冲模总装与调试411

1132塑料注射模的总装与调试413

参考文献417

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