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教育部-西门子产学合作专业综合改革项目系列教材:塑料成型工艺和三维模具设计 - 夏建 ...

2015-9-9 17:23| 查看: 25028| 评论: 0|来自: 在线购买

摘要: 本书是按照模具行业、企业的发展及“卓越工程师培养计划”的培养要求,将传统的模具设计理论与Siemens PLM Software 软件进行的有机融合。本书每章的前半部分均为经典理论知识,后半部分为案例分析,所有案例均来自 ...
本书是按照模具行业、企业的发展及“卓越工程师培养计划”的培养要求,将传统的模具设计理论与Siemens PLM Software 软件进行的有机融合。本书每章的前半部分均为经典理论知识,后半部分为案例分析,所有案例均来自生产实际,从工艺分析、方案制订到结合NX Mold Wizard模具设计,均由编者反复论证。本书图文并茂、通俗易懂,使读者能够快速理解掌握本书所传授的模具设计知识及方法技巧。读者通过学习本书,可以由浅入深,循序渐进地掌握塑料模具分析、设计能力。

目录
第1章绪论1 
1.1学习目标、内容及方法1 
1.1.1学习目标1 
1.1.2学习内容1 
1.1.3学习方法2 
1.2NXMoldWizard软件2 
1.2.1NXMoldWizard简介2 
1.2.2功能命令的使用3 
1.3实例分析7 
本章习题10 
第2章塑料及塑料制品设计基础11 
2.1理论知识11 
2.1.1塑料11 
2.1.2常用塑料介绍12 
2.1.3塑料的工艺特性16 
2.1.4塑件制品18 
2.2NX设计方法34 
2.2.1NX产品造型设计34 
2.2.2模型可模塑性分析35 
2.3案例分析:模型验证及壁厚分析40 
2.3.1模型脱模分析40 
2.3.2模型厚度分析44 
2.3.3结构分析44 
本章习题45 
第3章注塑模设计准备46 
3.1理论知识46 
3.1.1注塑模典型结构与分类46 
3.1.2注塑机51 
3.1.3注塑成型工艺54 
3.1.4注塑机有关工艺参数的校核57 
3.1.5型腔数量确定及型腔布局61 
3.1.6注塑模设计流程63 
3.2NX工程准备设计65 
3.2.1项目初始化65 
3.2.2多腔模设计71 
3.2.3模具坐标系71 
3.2.4收缩率73 
3.2.5工件74 
3.2.6型腔布局77 
3.3案例分析:项目的初始化与型腔布局81 
本章习题86 
第4章成型零件设计87 
4.1理论知识87 
4.1.1分型面的确定87 
4.1.2成型零部件结构设计90 
4.1.3成型零件工作尺寸计算95 
4.1.4型腔侧壁和底板厚度计算97 
4.2NX成型零件设计100 
4.2.1分型设计100 
4.2.2检查区域104 
4.2.3曲面补片107 
4.2.4定义区域112 
4.2.5设计分型面114 
4.2.6遍历分型线120 
4.2.7创建引导线121 
4.2.8定义型腔和型芯123 
4.2.9分型导航器125 
4.2.10镶块设计126 
4.3案例分析:成型零件分型128 
4.3.1阶梯分型128 
4.3.2曲面分型131 
4.3.3手工分型133 
本章习题137 
第5章模架及导向机构设计138 
5.1理论知识138 
5.1.1注塑模模架138 
5.1.2支承与固定零件的设计146 
5.1.3合模导向和定位机构的设计147 
5.2NX模架设计154 
5.2.1模架库154 
5.2.2模架参数157 
5.2.3常用的标准模架159 
5.3案例分析:模架的调用162 
本章习题164 
第6章浇注系统设计165 
6.1理论知识165 
6.1.1主流道的设计166 
6.1.2冷料井的设计166 
6.1.3分流道的设计168 
6.1.4浇口设计169 
6.1.5浇口的布置原则174 
6.2NX浇注系统设计177 
6.2.1定位环设计177 
6.2.2浇口套设计178 
6.2.3浇口设计179 
6.2.4分流道设计181 
6.3案例分析:浇注系统设计185 
6.3.1浇口设计186 
6.3.2分流道设计187 
6.3.3定位圈设计189 
6.3.4浇口套设计189 
6.3.5浇注系统的挖腔191 
本章习题192 
第7章脱模机构设计194 
7.1理论知识194 
7.1.1脱模力的计算194 
7.1.2简单脱模机构195 
7.1.3二次脱模机构205 
7.1.4顺序脱模机构206 
7.2NX推出机构设计207 
7.2.1推杆207 
7.2.2推管208 
7.2.3推杆后处理208 
7.3案例分析:推出机构设计212 
7.3.1直推杆212 
7.3.2扁推杆215 
7.3.3推管218 
本章习题220 
第8章抽芯机构设计222 
8.1理论知识222 
8.1.1侧向分型抽芯机构的分类222 
8.1.2抽芯力与抽芯距的计算224 
8.1.3斜导柱侧抽芯机构225 
8.1.4斜滑块分型抽芯机构236 
8.1.5弯销抽芯机构240 
8.1.6斜导槽分型抽芯机构241 
8.1.7弹簧分型抽芯机构241 
8.2NX抽芯机构设计241 
8.2.1滑块侧抽芯机构设计241 
8.2.2斜顶抽芯机构设计245 
8.3案例分析:侧抽芯结构设计248 
8.3.1滑块设计248 
8.3.2斜顶机构设计254 
本章习题259 
第9章温度调节系统设计260 
9.1理论知识260 
9.1.1概述260 
9.1.2模具冷却系统的设计计算261 
9.1.3冷却系统的设计264 
9.1.4加热系统的设计与计算268 
9.2NX冷却系统设计270 
9.2.1水路图样270 
9.2.2直接水路271 
9.2.3连接水路273 
9.2.4延伸水路275 
9.2.5调整水路276 
9.2.6冷却连接件279 
9.2.7冷却标准件库280 
9.3案例分析:冷却系统设计281 
9.3.1安装水管1281 
9.3.2安装水管2283 
9.3.3安装水管3284 
9.3.4安装水管4285 
9.3.5安装水管5286 
9.3.6安装水管6286 
9.3.7在A板安装水管7287 
9.3.8在A板安装水管8288 
9.3.9在A板安装水管9288 
9.3.10在A板安装水管10289 
本章习题289 
第10章详细及变更设计290 
10.1开槽及加工290 
10.2设计检验291 
10.2.1设计装配静态检验291 
10.2.2运动仿真294 
10.3设计变更300 
10.4案例分析:运动仿真及变更设计304 
10.4.1模具的运动仿真304 
10.4.2交换模型更新分型309 
本章习题311 
第11章模具工程图设计312 
11.1理论知识312 
11.1.1模具工程图标准312 
11.1.2通用要求312 
11.1.3对模具装配图的要求313 
11.1.4对模具零件图的要求315 
11.1.5对塑胶产品图的要求319 
11.1.6对模芯2D图的要求320 
11.1.7模具图零件明细表要求321 
11.1.8水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求322 
11.2NX工程图设计323 
11.2.1模具装配图324 
11.2.2模具零件图325 
11.2.3模具零件的孔表326 
11.2.4物料清单(明细表BOM)326 
11.3案例分析:模具工程图设计328 
本章习题333 
第12章NXMoldWizard客制化334 
12.1Top结构的客制化334 
12.1.1Top结构的介绍334 
12.1.2“顶层节点”(*_top)结构的客制化335 
12.2标准库的客制化337 
12.2.1标准件的客制化337 
12.2.2模架的客制化341 
12.3物料清单(明细表BOM)模板的客制化342 
12.4案例分析:客制化343 
12.4.1标准件客制化343 
12.4.2模架客制化345 
本章习题347 
第13章模具设计实例348 
13.1设计前准备348 
13.2模具项目的初始化349 
13.3模具坐标系的定义350 
13.4工件的定义352 
13.5型腔的布局353 
13.6模具的分型设计356 
13.7模架的调用362 
13.8浇注系统的设计363 
13.9侧抽芯机构的设计370 
13.10推块顶出系统的设计380 
13.11冷却系统的设计387 
本章习题394 
附录395 
附录A塑料模专业术语395 
附录B塑料成型加工温度,模具温度及射出成型过程塑胶收缩率397 
附录C常用塑料模具材料一览表399 
参考文献402


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