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[制造故事] ⑫LDS天线的大难关 -- 原创故事连载:智能硬件创业的那些事

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发表于 2016-7-4 18:22:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
原创故事连载:智能硬件创业的那些事---⑫LDS天线的大难关

天线的工艺摸索停当,只等批量生产,这时又出了新情况,由于我们第一版时防水是采用纳米镀膜技术,逼格是有了,但是成本也不低,不过当时,我们给产品的定价还在888,所以十几元的成本还不在乎,但眼看着市场的价格已到了三四百元,那这个成本就影响很大了,所以我们觉得还是采用封堵式的传统防水方式成本要低很多,于是又大动干戈,添加防水圈,防水膜,使用防水胶等。

表壳的底盖上也增加了防水胶圈,由于防水胶圈有弹性,所以之前的卡扣结构就不大适合,于是就改为更为稳定可靠的螺丝锁紧的结构。

这样,就要在表壳的塑胶件上预埋四个铜螺母,这种塑胶件上预埋铜螺母的工艺,本来是个很成熟的工艺,但是当它遇到LDS工艺时,就产生了意想不到的麻烦。

首先,修改产品设计模具设计,再进行模具修改,这么一个来回,十余天就过去了,上机试生产了二百个送去镭雕,化镀做天线,又过去一周多时间。

等到一切搞好,赶快试装,还不错,虽然时间仓促,也来不及时间做3D打印验证,但都还实现了设想的功能。

大伙满心高兴,不料,晚上回家,我在解下手上戴的那块样表时,一不小心,用力了点,竟然把表带扯下来了,仔细一看,原来表带上的耳针,把表壳上的表耳部分拉断了一个。

哎!这是什么情况,我把样表,拿在手中仔细端详这是偶然的情况,还是那个环节出了问题。

我用力掰了一下另一只表耳,结果是应声而断,有点懵了,停了片刻,我又用力扯了一下另一边的表带,啪一声,另一边的手表也应声而掉,赶忙又找来还剩下的几个未装机的表壳,结果都一样,稍微用大一点力量,表壳就裂开。

看看一桌子,掰掉表耳的表壳,我心底一股烦闷的情绪,一下子升腾起来,睡意全无,燃起一支烟,思考起来,哪里出了问题呢?

但是思来想去,模具是原来的模具,注塑机是原来的注塑机,镭雕厂是原来的镭雕厂,化镀厂是原来的化镀厂啊!对了,这次的塑胶料不同。

这次试生产,由于上次的材料用完了,去了天线厂又拿了些材料,不过天线厂告知,以前的材料没有了,这是另一个厂家的材料,那么是不是材料出了问题呢?

想到这里,看看表,已经晚上十一点钟了,但还是忍不住拔通了天线厂老板的电话。首先告诉他,这个严重的后果,开发进度又要耽搁,产品又要延期,代理商不答应,市场机会要错过。

天线厂老板,以前也没有太多LDS天线的经验,赶忙应承,明天早就去以前的材料商那里拿料,一夜难眠。第二天中午我就去了天线厂,等着天线厂老板拿来新的塑胶料,然后,只直接杀到注塑厂。上烟,上茶,说好话,人家终于答应,晚上给调一台机试一下。

等....从下午三点一直等到晚上十点,一台机生产结束了,终于可以上机了,为了尽快看到结果,我也戴上手套,帮着师傅拆螺丝,拉吊车。

经过一个多小时的忙碌,试件生产出来了,一试果然韧性很好,怎样折也不会断,心里别提有多高兴了,然后让注塑工生产着,我拉了调机师傅和注塑厂老板去吃宵夜,怎么说也要让人家加班,帮忙到大半夜。

晚上,夜市里灯火通明,我们找了一家潮汕砂煲粥店,点了煲砂锅粥。吃完粥,我们回到了注塑厂,机器还在生产,我提着给注塑工的打包饮食,安慰他辛苦了。

然后,我随手拿了一个刚生产出来的表壳,掰了掰,谁知道,竟然又是一声响“啪”应声而断,我的脑袋“嗡”的一声响。天啦!都夜里一点多了,问题又回到原点,这一天的辛劳,这一天的奔波,一天的求人帮忙,都白白浪费了。

哎!不对,刚开始不是都好好的,为什么现在成了这个样子,我赶忙在成品袋子里翻栋出刚开始注塑出的产品,确实,还是那么脆,怪了,我对照着材料的特性表,检查了一遍机器参数,设定还是之前设定的,一点也没有变,这是为什么?

烦心上头,我又急,又累又困,不知如何是好,点燃一支烟,让自己冷静一下,看着注塑工人一个一个地往模具里面放螺丝的动作,我突然意识到,这是因为放螺丝的时间太长,注塑周期太长,塑胶料在加热管里加热的温度太久,而这种材料也可能是一种热敏感材料,加热太久,材料变性,变脆了。

想到这里,我让啤工,把注塑机炮筒里的塑料射掉一些,用新加入的材料注塑,结果生产出来的产品又像刚开始那样又硬又韧。

问题是找到了,怎么样解决呢?



1,让注塑厂添置一台机械手,设计一套放螺丝夹具,用于代替人工放置螺丝,这样周期会大大加快,塑料就不会在炮筒里停留太长时间,也就不会变得很脆。但是要设计一个一次装入八粒1.2铜螺母的夹具,还是有点难度的。这个时间周期,而且让厂家添置,估计这批货啤完,人家也就赚你两三千块钱,你让人家花五到十万,一两个月做么个产量,还是免了吧。

2,注塑就不会考虑放铜螺母的问题,先预留一个孔,注塑完了,用其它方法把铜螺母固定在孔里,比方说用胶水粘。

3,不用铜螺母,螺丝钉用自攻螺丝直接拧着塑胶孔里。

第一个方案不行,第三个方案有点太将就,虽然手表底盖也不需要经常拆装,但总不能说拆就拆装个三五次,滑牙不能用了吧?所以只能选第二个方案。

方案确定,已是半夜三点,回到家里,冲凉躺倒已里早晨的五点多钟,闭上疲惫的眼睛,很快就失去意识,沉沉地进入深睡状态。

一觉醒来已是中午时分,吃完午饭,直奔沙井电子城,以前也曾去过赛格找过东西,后来发现,以前觉得无所不有的赛格大厦,现在看起来又小又拥挤,品类少,停车也不方便。

电子城里卖胶水的不少,不过能把铜和塑料粘牢固的倒不多,几经询问,找到一家,老板虽然大方热情,但对于把铜和螺母放在塑料孔里粘牢这事,也不太肯定,给我装了三种胶水样品,后来听说我是做智能穿戴产品的,不仅没收一分钱,还和我聊了十几分钟智能穿戴的现状和美好的未来前景。

嘿,别看一个小小的胶水摊主,其实心怀天下呀!

不过回来的路上,我又想,当卖菜的大妈也在议论股市的时候,说明股市崩盘在即呀,看来这智能穿戴情况不妙呀!

回来,测试把铜螺母粘到表壳的孔里,有一种胶水,还真能粘牢,但是很难操作,一不小心,胶水就会流到铜螺母的牙孔里面,造成螺丝钉拧不进去的情况,气馁!更重要的是这方法实在太慢,实在不具备规模生产的条件。



上网去找找解决方案,结果发现一种机器,可以把螺母热融入塑料孔中,但是网上找不到这种专业加工的供应商,后来打电话给生产机器的厂家,请他们给几个曾经买过他们设备的厂商电话。

然后一家一家的打电话问,但大多数都是电子厂购买自己内部使用,并不对外加工,不过皇天不负苦心人,最后还是在龙华找到这家可以对外热融螺丝的加工商。

高兴,马上飞身上车,直接杀奔而去,这家加工厂位于龙华的一处路边居民楼的二楼,面积不大,大约两百多个平方左右,是一个典型的小作坊模式,无所谓厂客厂貌,也无所谓生管理。

基本上是一家人,不论男女老少幼,全部上阵,外带请一些临时性工人。

刚进去时,一个约摸一岁多的小孩没人照管,一个人坐在木沙发上哭得眼泪汪汪,尤其看得人心惊肉跳,这么一个小孩放在一个没遮没栏的沙发上,万一掉下来可怎么办。

呵呵!就是这样的一个小作坊工厂,最后都意外的帮我们解决了一个大难。

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