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[制造故事] ⑬小工厂解决大难题 -- 原创故事连载:智能硬件创业的那些事

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发表于 2016-7-4 18:11:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
在加工厂确认热熔螺丝的牢固程度,并看了之前别人热熔螺母的样品,进行了测试之后,我决定采用这种热熔的工艺。

问老板要了一张热熔前孔的尺寸标准,回复热熔孔尺寸,发此标准尺寸用于修改模具,又交了三百元的热熔夹具费,请他们立即开始制作用于表壳热熔的夹具。

本想,马上去模具厂安排改模具的事,但是看看时间,已是晚上十点,想想昨天才把人家折腾到大半夜,今天再去,好像有点太不好意思。想想,还是明天一早过去。

第二天一早,直奔模具厂,发烟,上茶,说好话又是一番,师傅才开始动手改模。

好在这个改动也不是很大,只需要把之前的表针换掉,把孔割大就行,但也花了两天时间才改好。



上机、试生产、检测、不错,不但再也没有发生脆断的情况,而且注塑厂也很高兴,因为再也不用浪费人工去安放螺母,可以实现自动生产,效率提高很多。这些倒是其次,主要是不用人工,现在无论哪里都缺人手啊。

试好百余个样品,马上拿去热熔螺丝厂去热融铜螺母。

等待调式热融机器的时候,遇到另一位来自车公庙的天线厂老板来到这里热融螺母,而且也是做智能手表外壳的,一问之下,才知道他们虽然也是今年才开始做手表外壳的LDS天线,但是包含注塑、镭雕、化镀、喷油一条龙全包,而且已经量产过,算是有经验了。

哈!真是大慈大悲,救苦救难的观世音菩萨显灵了,这可省了大事了。这个新认识的刘生,只好等到下次再合作了。不过想是这样想了,很快又出现了新的麻烦了。

请继续关注。

本文由【创想智造】原创,转载请注明:https://24maker.com

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发表于 2016-10-6 14:44:10 | 显示全部楼层
出现了什么麻烦了啊...?
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