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[制造故事] ⑭LDS天线再遭挫折,悔之晚唉 -- 原创故事连载:智能硬件创业的那些事

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发表于 2016-7-4 18:13:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在和这位刘生攀谈的时间里,听他说起一次他们遇到过的问题。说有一次,热熔完螺母以后,拿去喷油,结果交货给客户以后,发现热熔螺母的地方裂开了,曾经报废过两三千个产品。

这种问题,我当然是特别注意,连忙仔细询问细节,原来刘生的螺母是热熔在一个螺母柱孔内,柱孔的壁厚不到0.8mm,所以强度不高,热熔的时候,由于螺母被加热强行压入,柱壁实际上产生了应力或者细微的裂纹。

而在喷油的时候,由于需要多次喷涂、打磨,如果让油漆自然干,那么一次干的时间可能需要半个月以上时间,所以为了提高生产速度,喷油厂在喷油之后,都会把产品放入烘箱内加热,快速烘干。所以经过多次的加热、冷却、柱壁的应力裂纹扩散,就会使柱管裂开。

他们最后改进的办法是,先喷好油漆,最后才来压螺母,当然这样做也会有个缺点,就是在热融螺母的时候,容易损坏已经喷好油漆的表面,而一旦油漆损坏整个产品就只有报废。

当时考虑到,我们的表壳、铜螺母周围的塑料的厚度要厚很多,强度也大很多,况且试压的一百多个产品,也没有发现有这些问题,而且也担心喷油之后热融,废品率可能会很高等因素,就暂时忽略这个问题。

直到我们第一次的小批量800个壳在装配的时候,发现有些天线信号不良。在仔细检查之后,发现凡是信号不良的LDS天线镀层都有裂纹,这时我才猛然想起和刘生和我聊过的此事,悔之晚唉。

于是也顾不得许多,干脆把外壳及LDS天线的事交给刘生,以免再遭遇其它波折。
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