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Moldflow 2012完全学习手册(中文版) ~ 陈艳霞, 陈如香, 吴盛金

2012-12-25 11:31| 查看: 34833| 评论: 0|原作者: 陈艳霞, 陈如香, 吴盛金|来自: 在线购买

摘要: 介绍了Moldflow2012塑料模具流动分析的流程、方法和技巧,包括导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。全书以案例为主线,既包括软 ...
《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》以实例方式详细介绍了Moldflow2012塑料模具流动分析的流程、方法和技巧,包括导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容。全书以案例为主线,既包括软件应用与操作的方法和技巧,又融入了塑料模具设计和塑料加工工艺的基础知识和要点,使读者通过对《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》的学习,能够轻松领悟模流分析理念、方法及技巧。配书光盘中包含了每个案例的操作视频和源文件,使用非常方便。

《Moldflow 2012完全学习手册(中文版)》可作为模具设计、模具开发、产品设计和成型技术人员学习Moldflow系列软件进行塑料模具流动分析的书籍,也可以作为高校材料成型及控制工程、模具设计等专业的教材或教学参考书。

目录
第1章Moldflow2012模流分析基础知识 
1.1有限元分析简介1 
1.1.1有限元法的基本思想1 
1.1.2有限元法的特点2 
1.2注射成型基础知识3 
1.2.1塑件的工艺性3 
1.2.2注射成型过程对塑件质量的影响6 
1.2.3注射成型工艺条件对塑件质量的影响10 
1.3塑件缺陷产生的原因及对策13 
1.3.1欠注13 
1.3.2飞边14 
1.3.3缩痕15 
1.3.4熔接痕17 
1.3.5翘曲18 
1.3.6颜色不均19 
1.3.7气泡19 
1.3.8空隙20 
1.3.9放射纹21 
1.3.10烧焦纹22 
1.3.11玻璃纤维银纹23 
1.3.12顶白23 
1.4本章小结24 
第2章Moldflow2012软件介绍 
2.1概述25 
2.1.1软件简介25 
2.1.2软件功能26 
2.1.3AMI介绍26 
2.1.4主要模块27 
2.2Moldflow2012操作界面29 
2.2.1Moldflow2012启动界面29 
2.2.2Moldflow2012操作界面简介30 
2.3Moldflow2012菜单32 
2.3.1文件菜单32 
2.3.2编辑菜单35 
2.3.3查看菜单36 
2.3.4建模菜单40 
2.3.5网格菜单40 
2.3.6分析菜单41 
2.3.7结果菜单46 
2.3.8报告菜单54 
2.3.9工具菜单58 
2.3.10窗口菜单61 
2.3.11帮助菜单62 
2.4Moldflow2012一般分析流程63 
2.5本章小结64 
第3章模型导入 
3.1模型准备65 
3.1.1从CAD软件导出模型65 
3.1.2文件格式选择66 
3.2模型导入66 
3.3本章小结68 
第4章网格划分 
4.1网格的类型69 
4.2网格的划分70 
4.3网格的统计72 
4.4网格划分实例75 
4.5本章小结76 
第5章网格诊断及修复 
5.1网格缺陷诊断77 
5.1.1纵横比诊断78 
5.1.2重叠单元诊断79 
5.1.3取向诊断80 
5.1.4连通性诊断81 
5.1.5自由边诊断81 
5.1.6厚度诊断82 
5.1.7网格出现次数诊断83 
5.1.8网格匹配诊断83 
5.1.9零面积单元诊断84 
5.2网格缺陷修复工具85 
5.2.1自动修复85 
5.2.2修改纵横比86 
5.2.3整体合并87 
5.2.4合并节点88 
5.2.5交换边88 
5.2.6匹配节点89 
5.2.7重新划分网格89 
5.2.8插入节点90 
5.2.9移动节点91 
5.2.10对齐节点92 
5.2.11单元取向93 
5.2.12其他网格修复工具93 
5.3网格诊断与修复实例100 
5.4本章小结106 
第6章建模工具 
6.1菜单操作107 
6.2节点的创建108 
6.2.1通过坐标系创建节点108 
6.2.2在已有两节点之间创建节点108 
6.2.3平分曲线创建节点109 
6.2.4偏移创建节点110 
6.2.5曲线相交创建节点111 
6.3线的创建111 
6.3.1两节点创建直线112 
6.3.2三节点创建圆或圆弧113 
6.3.3角度创建圆弧113 
6.3.4节点创建样条曲线114 
6.3.5连接两曲线来创建曲线114 
6.3.6断开曲线115 
6.4区域的创建115 
6.4.1通过封闭曲线创建区域116 
6.4.2节点创建区域116 
6.4.3直线创建区域117 
6.4.4通过拉伸曲线创建曲面117 
6.4.5通过边界创建孔洞118 
6.4.6节点创建孔118 
6.5镶件的创建119 
6.5.1镶件创建119 
6.5.2镶件创建实例119 
6.6局部坐标系(LCS)的创建120 
6.6.1LCS的创建120 
6.6.2LCS的创建实例121 
6.7移动与复制122 
6.7.1平移122 
6.7.2旋转123 
6.7.3三点旋转模型124 
6.7.4指定比例因子缩放模型124 
6.7.5镜像创建模型125 
6.8其他建模工具的应用125 
6.8.1查询实体125 
6.8.2型腔重复向导125 
6.8.3流道系统向导126 
6.8.4冷却回路向导126 
6.8.5模具表面向导126 
6.8.6曲面边界诊断127 
6.8.7曲面连通性诊断128 
6.8.8曲面修复工具128 
6.8.9模型简化128 
6.9本章小结129 
第7章浇注系统的创建 
7.1浇注系统介绍130 
7.1.1浇口的设计131 
7.1.2分流道的设计136 
7.1.3浇注系统的建模137 
7.2自动创建流道系统137 
7.3浇口的创建139 
7.3.1点浇口的创建139 
7.3.2侧浇口的创建141 
7.3.3潜伏式浇口的创建143 
7.3.4香蕉形浇口的创建146 
7.4创建普通浇注系统148 
7.5热流道浇注系统的创建155 
7.5.1热流道系统成型介绍155 
7.5.2热流道浇注系统的创建实例157 
7.6本章小结160 
第8章冷却系统的创建 
8.1冷却系统介绍161 
8.1.1冷却系统的冷却效果及影响因素161 
8.1.2冷却系统的设计162 
8.1.3冷却系统构件的建模168 
8.2冷却系统的创建168 
8.2.1自动创建冷却系统168 
8.2.2手动创建冷却系统169 
8.3喷流式冷却系统的创建175 
8.4挡板式冷却系统的创建180 
8.5加热系统的创建184 
8.5.1加热系统的设计185 
8.5.2加热系统的创建186 
8.6本章小结188 
第9章分析类型及材料选择 
9.1选择分析类型189 
9.2选择材料190 
9.2.1材料的搜索191 
9.2.2显示材料属性192 
9.2.3材料的比较200 
9.2.4材料的数据及使用方法报告201 
9.3本章小结201 
第10章浇口位置分析 
10.1浇口位置介绍202 
10.1.1浇口的作用202 
10.1.2浇口位置的设计202 
10.1.3AMI浇口位置分析204 
10.2浇口位置分析工艺参数设置204 
10.3浇口位置应用实例206 
10.3.1分析前处理206 
10.3.2分析处理209 
10.3.3浇口位置分析结果209 
10.4本章小结212 
第11章成型窗口分析 
11.1概述213 
11.2成型窗口分析工艺条件设置213 
11.3成型窗口分析实例216 
11.3.1分析前处理216 
11.3.2分析计算217 
11.3.3成型窗口分析结果218 
11.4本章小结221 
第12章充填分析 
12.1充填分析简介222 
12.2充填分析工艺条件设置223 
12.3注射工艺条件高级设置226 
12.4充填分析结果231 
12.5充填分析应用实例235 
12.5.1初始充填分析方案235 
12.5.2初始充填分析结果238 
12.5.3优化充填分析方案243 
12.5.4优化后充填分析结果244 
12.6本章小结245 
第13章流动分析 
13.1流动分析简介246 
13.1.1充填+保压分析的目的246 
13.1.2工艺参数的定义247 
13.1.3保压曲线247 
13.2流动分析工艺参数设置248 
13.3流动分析结果250 
13.4流动分析应用实例251 
13.4.1初始流动分析方案251 
13.4.2初始流动分析结果256 
13.4.3优化保压方案259 
13.5本章小结261 
第14章冷却分析 
14.1冷却分析简介262 
14.2冷却分析工艺条件设置263 
14.3冷却分析结果264 
14.4冷却分析应用实例265 
14.4.1初始冷却分析方案266 
14.4.2初始冷却分析结果269 
14.4.3优化冷却分析方案272 
14.5本章小结280 
第15章翘曲分析 
15.1翘曲分析简介281 
15.1.1翘曲的分类及产生的原因281 
15.1.2翘曲分析的目的285 
15.1.3翘曲分析流程285 
15.2翘曲分析工艺条件设置286 
15.3翘曲分析结果288 
15.4翘曲分析应用实例288 
15.4.1翘曲分析优化方案1295 
15.4.2翘曲分析优化方案2298 
15.5本章小结300 
第16章收缩分析 
16.1收缩分析简介301 
16.1.1塑料收缩性301 
16.1.2AMI收缩分析303 
16.2收缩分析材料的选择304 
16.3收缩分析工艺条件设置308 
16.4收缩分析应用实例308 
16.4.1分析前处理309 
16.4.2分析计算312 
16.4.3流动收缩分析结果解读314 
16.4.4流动收缩分析优化316 
16.4.5流动收缩优化分析结果解读320 
16.5本章小结323 
第17章流道平衡分析 
17.1流道平衡分析简介324 
17.1.1流道平衡性324 
17.1.2AMI流道平衡分析326 
17.2流道平衡分析约束条件设置326 
17.2.1工艺条件平衡约束条件的设置327 
17.2.2流道尺寸约束条件的设置328 
17.3流道平衡分析应用实例329 
17.3.1电话听筒上盖浇口位置分析329 
17.3.2电话听筒下盖浇口位置分析330 
17.3.3组合型腔的流道平衡初步分析332 
17.3.4组合型腔的流道平衡初步分析结果解读339 
17.3.5组合型腔的流道平衡初步优化分析342 
17.3.6组合型腔的流道平衡优化分析344 
17.3.7组合型腔的流道平衡优化分析结果解读346 
17.3.8结论348 
17.4本章小结348 
第18章纤维充填取向分析 
18.1纤维充填取向分析简介349 
18.2纤维充填取向分析结果350 
18.3纤维充填取向分析应用实例351 
18.3.1纤维充填取向分析前处理351 
18.3.2进行分析355 
18.3.3纤维充填取向分析结果355 
18.4本章小结358 
第19章应力分析 
19.1应力分析介绍359 
19.2应力分析结果360 
19.3应力分析应用实例361 
19.3.1应力分析前处理361 
19.3.2进行分析365 
19.3.3应力分析结果365 
19.4本章小结369 
第20章气体辅助成型分析 
20.1气体辅助成型分析简介370 
20.1.1气体辅助成型的基本原理370 
20.1.2气体辅助成型的特点371 
20.1.3气体辅助成型工艺控制参数372 
20.1.4AutodeskMoldflow在气体辅助注射成型中的应用373 
20.2气体辅助成型分析结果373 
20.3气体辅助成型分析应用实例374 
20.3.1气体辅助成型分析前处理374 
20.3.2进行分析380 
20.3.3气体辅助成型分析结果381 
20.4带溢料井的气体辅助成型分析383 
20.4.1分析前处理383 
20.4.2进行分析389 
20.4.3带溢料井的气体辅助成型分析结果389 
20.5本章小结390 
第21章双色注射成型分析 
21.1双色注射成型分析简介391 
21.1.1双色注射成型介绍391 
21.1.2AMI在双色注射成型中的应用391 
21.2双色注射成型分析应用实例392 
21.2.1双色注射成型分析前处理392 
21.2.2进行分析398 
21.2.3双色注射成型分析结果399 
21.3本章小结402 
第22章嵌件注射成型分析 
22.1嵌件注射成型分析简介403 
22.2嵌件注射成型分析应用实例403 
22.2.1嵌件注射成型分析前处理404 
22.2.2进行分析409 
22.2.3嵌件注射成型分析结果410 
22.3本章小结411 
第23章实验设计和工艺优化分析 
23.1实验设计分析412 
23.1.1实验设计分析简介412 
23.1.2实验设计(充填)分析413 
23.1.3实验设计(充填+保压)分析418 
23.2工艺优化分析422 
23.2.1工艺优化(充填)分析简介422 
23.2.2工艺优化(充填)分析422 
23.2.3工艺优化(充填+保压)分析426 
23.3本章小结429 
第24章显示器面板的工艺参数优化 
24.1显示器面板实例介绍430 
24.2初始流动分析430 
24.2.1分析前处理430 
24.2.2分析运算442 
24.2.3分析结果442 
24.3优化后的流动分析443 
24.3.1分析前处理443 
24.3.2分析运算444 
24.3.3分析结果445 
24.4初始冷却+流动+翘曲分析446 
24.4.1分析前处理446 
24.4.2分析运算452 
24.4.3方案1分析结果454 
24.5冷却+流动+翘曲分析优化方案459 
24.5.1分析前处理459 
24.5.2分析运算460 
24.5.3方案2的分析结果461 
24.6分析结果报告输出463 
24.7本章小结465 
参考文献
Moldflow 2012完全学习手册(中文版) ~ 陈艳霞, 陈如香, 吴盛金
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