本书为Autodesk Moldflow Insight 2012软件的快速入门提供了良好的平台。全书共10章，内容主要包括注塑成型CAE技术，Moldflow用户界面及基本操作，Moldflow网格前处理，浇注系统和冷却水路创建，浇注系统的平衡设计，浇口位置的不同对熔接痕的影响，流动、填充、冷却、翘曲和收缩分析，以及应用Moldflow解决具体问题的实例等。
作者简介 吴梦陵，南京工程学院教师，著作方向：模具CAD/CAE/CAM；主要作品有：《塑料成型工艺与模具设计》，华中科技大学出版社，“十一五”国家级规划教材，2007.08月出版，《塑料成型CAE——MOLDFLOW应用基础》电子工业出版社，2010.6出版 目录 第1章注塑成型CAE技术（1） 1.1注塑成型CAE技术的发展（1） 1.1.1有限元法（2） 1.1.2有限差分法（4） 1.1.3边界元法（4） 1.2注塑模CAE的发展趋势（7） 1.3AutodeskMoldflow软件介绍（8） 1.3.1仿真（9） 1.3.2CAD互操作性和网格（12） 1.3.3结果评估（13） 第2章Moldflow2012操作界面（17） 2.1Moldflow2012操作界面简介（17） 2.2AutodeskMoldflow2012菜单（21） 2.2.1文件菜单（21） 2.2.2编辑菜单（24） 2.2.3查看菜单（26） 2.2.4建模菜单（30） 2.2.5网格菜单（31） 2.2.6分析菜单（32） 2.2.7结果菜单（34） 2.2.8报告菜单（36） 2.2.9工具菜单（36） 2.2.10窗口和帮助菜单（37） 2.3基本操作（38） 2.3.1分析项目管理（38） 2.3.2鼠标操作（40） 第3章Moldflow网格前处理（41） 3.1有限元方法概述（41） 3.2网格的类型（42） 3.3网格的划分（42） 3.4网格状态统计（45） 3.5网格处理工具（47） 3.6网格缺陷诊断（57） 3.7网格处理实例（63） 第4章基础建模（68） 4.1节点的创建（69） 4.2线的创建（73） 4.3面（区域）的创建（78） 4.4镶件的创建（83） 4.5局部坐标系的创建（84） 4.6实用工具建模方法（85） 4.7其他建模工具应用（89） 4.8综合建模多模腔创建（92） 4.9综合建模浇口创建命令（97） 4.9.1浇口创建命令（97） 4.9.2浇口属性设置（99） 4.9.3浇口曲线与柱体单元划分（100） 4.10浇口创建实例（100） 4.10.1扇形浇口的创建（102） 4.10.2顶针潜伏式浇口的创建（104） 4.10.3牛角形（香蕉）浇口的创建（107） 4.11冷流道浇注系统创建实例（109） 第5章冷却水路创建（115） 5.1常见冷却系统的结构（115） 5.2常见冷却系统的结构（118） 5.3冷却水路手动创建命令（120） 5.4冷却水路属性设置（122） 5.5冷却水路曲线与柱体单元划分（123） 5.6隔水板式水路创建实例（128） 5.7喷泉式水路创建实例（130） 第6章浇口位置的不同对熔接痕的影响（133） 6.1熔接痕概述（133） 6.2原方案熔接痕的分析（134） 6.2.1项目创建和模型导入（134） 6.2.2材料选择（142） 6.2.3工艺过程参数的设定和分析计算（143） 6.3改进原始方案（146） 6.3.1增加加热系统后的分析（147） 6.3.2分析计算（155） 6.3.3结果分析（156） 6.4对浇口位置和形式改变后的分析（158） 6.4.1分析前处理（159） 6.4.2分析计算和结果分析（169） 第7章浇注系统的平衡设计（171） 7.1概述（171） 7.2lock—left的浇口位置分析（174） 7.2.1分析前处理（174） 7.2.2分析计算（176） 7.2.3结果分析（177） 7.3lock—right的浇口位置分析（179） 7.3.1分析前处理（179） 7.3.2结果分析（180） 7.4handspike的浇口位置分析（181） 7.4.1分析前处理（181） 7.4.2结果分析（183） 7.5组合型腔的充填分析（184） 7.5.1分析前处理（185） 7.5.2分析计算（198） 7.5.3结果分析（198） 7.6组合型腔的流道平衡分析（201） 7.6.1分析前处理（202） 7.6.2分析计算（205） 7.6.3结果分析（207） 7.6.4流道优化平衡分析小结（211） 7.7组合型腔优化后的流动分析（211） 7.7.1设计方案的调整及分析前处理（211） 7.7.2分析计算（214） 7.7.3结果分析（215） 第8章充填分析（218） 8.1充填分析简介（218） 8.2充填分析工艺条件设置（219） 8.3注射工艺条件高级选项设置（223） 8.4充填分析结果（230） 8.5充填分析应用实例（233） 8.5.1电刷盒充填分析前处理过程（234） 8.5.2初始充填分析结果（238） 8.6流动分析简介（246） 8.6.1保压分析（246） 8.6.2保压曲线（247） 8.7流动分析工艺参数设置（248） 8.8流动分析结果（250） 8.9流动分析应用实例（252） 8.9.1初始流动分析方案（252） 8.9.2初始流动分析结果（259） 8.10冷却分析简介（263） 8.11冷却分析工艺条件设置（264） 8.12冷却分析结果（266） 8.13冷却分析应用实例（268） 8.13.1初始冷却分析方案（268） 8.13.2初始冷却分析结果（271） 第9章翘曲与收缩分析（275） 9.1翘曲分析简介（275） 9.2翘曲分析工艺参数设置（278） 9.3翘曲分析应用实例（281） 9.4正交实验方法优化分析方案（288） 9.4.1正交实验方法简介（288） 9.4.2数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化（290） 9.4.3基于MPI的产品工艺参数的单个因素数据分析（293） 9.5收缩分析（298） 9.5.1塑料收缩率（298） 9.5.2AutodeskMoldflowInsight2012收缩分析（299） 9.5.3收缩分析应用实例（304） 第10章Moldflow分析案例（313） 10.1复印机零件方案优化（313） 10.1.1塑胶材料简介（314） 10.1.2产品模型介绍（314） 10.1.3分析模型简介（315） 10.1.4原始方案浇注系统设计（315） 10.1.5原始方案冷却系统设计（316） 10.1.6原始方案基本成型条件（316） 10.1.7原始方案分析结果（317） 10.1.8改进方案1（326） 10.1.9改进方案2（336） 10.2面板优化方案（347） 10.2.1分析目标（347） 10.2.2流道系统和冷却系统设计（347） 10.2.3分析结果（350） 10.2.4结论与建议（356） 10.3保险杠产品优化（356） 10.4平板流动分析（360） 10.5充填分析案例1（365） 10.6充填分析案例2（370）
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