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冷冲压工艺与模具设计 - 孙传

2015-9-9 17:38| 查看: 25964| 评论: 0|来自: 在线购买

摘要: 针对冲压成形原理复杂、类型多样的特点,本书按三个篇目、七章编写,力求内容实用、强弱分明、轻重得当、语言精细、案例典型、紧贴行业形势。第一章和第二章属于基础认知,粗略而系统地介绍了冲压加工及冲模的概貌, ...
针对冲压成形原理复杂、类型多样的特点,本书按三个篇目、七章编写,力求内容实用、强弱分明、轻重得当、语言精细、案例典型、紧贴行业形势。第一章和第二章属于基础认知,粗略而系统地介绍了冲压加工及冲模的概貌,以及模具开发的过程;第三、四、五、六章属于冲压工艺,详细介绍了冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边等的成形原理和工艺规律,并介绍了相应的经典模具结构;第七章是项目实践,通过三个完整、典型的案例,具体展示了冲压工艺方案和冲模设计的步骤。
鉴于冲压成形过程的复杂性和阅读对象的定位,本书摒弃了一些复杂的不适合初学者学习的工艺理论内容,如塑性力学、盒形件的拉深等。
孙传主编的《冷冲压工艺与模具设计》适合用作中职学校、技工院校模具专业的教材,也可作为有一定机械设计和制造知识基础的人员自学用书。


目录
冲模基础篇 
第一章冲压概论 
1.1 冲压的概念及冲压基本工序 
1.1.1冲压的概念及特点 
1.1.2冲压的基本工序 
1.2冲压材料及毛坯 
1.3冲压设备及冲模的安装 
1.3.1通用冲压设备简介 
1.3.2压力机的选用与冲模的安装 
1.4冲压技术的发展方向 
1.4.1冲压工艺方面 
1.4.2模具设计和制造方面 
1.4.3冲压自动化方面 
第二章冲模设计概论 
2.1冲模的一般结构及分类 
2.1.1 冲模的零部件组成 
2.1.2冲模的分类 
2.2冲压工艺及模具设计过程 
2.2.1冲模开发流程 
2.2.2冲压工艺及模具设计的内容和步骤 
2.3冲模零件选材 
第三章冲裁 
3.1冲裁变形分析 
3.1.1冲裁变形过程 
3.1.2冲裁断面 
3.2冲裁间隙 
3.2.1冲裁间隙的影响 
3.2.2合理间隙值的确定 
3.3凸、凹模刃口尺寸的确定 
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式 
3.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算步骤 
3.4冲压力和压力中心的计算 
3.4.1冲压力的计算 
3.4.2降低冲裁力的工艺措施 
3.4.3压力中心的确定 
3.5冲裁工艺设计 
4.5.1冲裁件的工艺性 
4.5.2冲裁件的排样 
4.5.3冲裁工艺方案 
3.6冲裁模典型结构 
3.6.1单工序模 
3.6.2复合模 
3.6.3级进模 
3.7冲裁模主要零部件的结构设计与制造 
3.7.1工作零件 
3.7.2定位零件 
3.7.3卸料与出件装置 
3.7.4导向与支承零件 
3.7.5紧固件及其他零件 
第四章弯 曲 
4.1弯曲变形分析 
4.1.1弯曲变形过程 
4.1.2弯曲变形的特点 
4.2弯曲成形的要点 
4.2.1最小弯曲半径与防止工件弯裂 
4.2.2弯曲件的回弹及应对措施 
4.2.3坯料的偏移及应对措施 
4.2.4翘曲和剖面畸变 
4.3弯曲成形的工艺计算 
4.3.1弯曲件坯料尺寸计算 
4.3.2弯曲力计算 
4.4弯曲件的工艺设计 
4.4.1弯曲件的工艺性 
4.4.2弯曲件的工序安排 
4.5弯曲模 
4.5.1弯曲模典型结构 
4.5.2弯曲模工作零件的设计 
第五章拉 深 
5.1拉深变形分析 
5.1.1拉深变形的过程和原理 
5.1.2拉深变形时的应力应变状态 
5.1.3拉深变形的特点 
5.2拉深成形要点 
5.2.1变形区起皱 
5.2.2传力区开裂 
5.2.3起皱与开裂的关系 
5.3拉深件的工艺性 
5.3.1拉深件的结构与尺寸 
5.3.2拉深件的精度 
5.3.3拉深件的材料 
5.4旋转体零件的拉深 
5.4.1毛坯尺寸计算 
5.4.2无凸缘圆筒形件的拉深 
5.4.3带凸缘圆筒形件的拉深 
5.4.4阶梯圆筒形件的拉深 
5.4.5曲面回转体零件的拉深 
5.5压料力、拉深力与冲压设备选择 
5.5.1压料装置与压料力的确定 
5.5.2拉深力的确定 
5.5.3拉深压力机的选用 
5.6拉深模 
5.6.1拉深模工作零件结构和尺寸设计 
5.6.2拉深模典型结构 
第六章其他成形 
6.1胀形 
6.1.1胀形变形的原理与特点 
6.1.2平板坯料的局部胀形 
6.I.3圆柱空心坯料的胀形 
6.1.4胀形模设计要点及示例 
6.2翻边 
6.2.1内孔翻边 
6.2.2外缘翻边 
6.2.3翻边模设计要点及示例 
6.3缩口 
6.3.1缩口变形特点 
6.3.2缩口工艺计算 
6.3.3缩口模设计要点及示例 
6.4校平与整形 
6.4.1校平 
6.4.2整形 
6.4.3校平与整形力的计算 
项目实践篇


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