数字化生命周期仿真
尽管很多企业认识到可以从仿真中得到很大的益处，但是这些企业仍然面临严峻挑战，因此难以实现传统仿真提供的所有价值： 设计和分析团队在不同的系统中工作，因此工程师无法重用涉及数据，而需要浪费时间来重新创建这些数据 CAE数据管理不善，由于数据丢失，因此对现有模型以及过时设计数据的信心有限，需要重复工作 独立的“点”解决方案无法支持多个分析学科，从而使分析过程变得更加复杂，限制了团队效率 “数字化生命周期仿真”为这些挑战提供了答案，并且代表了Siemens PLM Software的愿景：一个用于仿真建模和分析以及仿真数据和过程管理的完全集成式环境。通过与NX Design 和 Teamcenter紧密集成的NX CAE应用软件组合，该愿景现在已经变成了现实。通过利用NX 和 Teamcenter的所有力量，企业可以在产品的全生命周期中应用仿真，包括： 仿真驱动的设计 详细设计 仿真知识捕捉与过程自动化 关联与验证 仿真数据与过程管理 在产品开发生命周期的早期进行仿真，以减轻开发周期后期经常出现的瓶颈带来的影响。详细的CAE分析要求具有丰富专业知识的工程师，而大多数制造商现在都急需这样的工程师。通过仿真驱动的设计，设计人员可以在开发的同时仿真部件和装配的基本行为，从而直接得到反馈。设计人员可以分析的行为包括： 结构强度与耐久性 振动 屈曲 热分析 动力系统运动 通过仿真，设计人员更有信心向工程团队提供一个更牢固的零件，用于详细分析，从而减少了CAE分析师与设计团队之间的迭代，加快了新产品的上市速度。 NX通过能够捕捉最佳CAE实践的可重复和自动仿真过程来支持该设计仿真环境，从而允许设计工程师直接在一个以CAD为中心的设计环境中利用先进的分析技术。 Fact Sheets – 仿真驱动的设计  NX 设计仿真 NX 设计仿真向导 NX 耐力向导 NX 运动仿真-Recurdyn NX Flexible Bodies Dynamic Solution 详细分析  详细分析通常涉及到复杂的零件和装配，要求很高的模型保真度、复杂的仿真以及准确的结果。Siemens PLM Software开发的一个高级仿真环境为高级分析提供了一个跨学科产品组合，包括: 结构 热分析 流体 /计算流体动力学 响应动力学 多物理场 优化 多体动力学 另外，这些高级仿真功能是在NX环境中提供的，因此工程师可以与设计团队无缝地协同工作。在发生设计变更时，工程师可以轻易更新分析模型并减少因数据转换产生的错误。  仿真知识捕捉与过程自动化  促进知识共享，建立最佳实践方法论。通过使用Siemens PLM Software提供的解决方案，专家级CAE分析师可以捕捉、创建和发布自动仿真过程，帮助缺乏经验的设计人员或工程师更快完成开发过程。定制最佳实践“向导”，满足你的特定CAE过程和分析要求，确保最终用户得到逼真、可靠的结果。仿真过程自动化让CAE专家得到解放，使他们有充足的时间对最重要的任务执行更困难、更复杂的分析。 关联与验证  当工程师创建和仿真一个有限元模型时，会经常问“我怎么知道你的分析模型是准确的？” 通过比较有限元模型与测量得到的测试数据，以便工程师评估匹配度，Siemens PLM Software可以帮助您回答该问题。如果分析结果与测试数据之间的匹配度或关联度较高，那么工程师就有信心相信分析模型是准确的。Siemens PLM Software的关联与验证解决方案在NX环境中全面集成，可以用几何方法来调整模型，对来自两个解决方案的模式进行配对，一起查看模式形状，并且计算和显示关联测量标准。 仿真数据与过程管理  从设计人员拥有一组需求并且开始使用概念模型的那一刻开始，一直到工程师验证设计并且在预测结果与测试数据之间建立关联关系的那一刻，设计人员和工程师会生成大量数据。Siemens PLM Software能够捕捉这些知识并且在日后提供给工程师重用。通过捕捉和管理CAE数据与过程，您可以为您的企业建立长期知识和价值。 仿真数据管理提供了一个有组织的、安全的单一仿真数据和过程源。通过把仿真数据集中在一起，设计人员和工程师更容易实现协同，找到正确的数据。通过确保仿真团队可以更有效地协调活动，能够更有效地把仿真过程集成到开发过程中，从而提高过程效率，同时提供更好的产品。 技术交流论坛请访问：//www.icax.org/forum-SiemensNX-1.html |
