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一起来领略高效编程软件的力量: OPEN MIND 公司为您呈现最新 hyperMILL 2014.2

2015-4-8 17:15| 查看: 27213| 评论: 0|原作者: iCAx开思网

摘要: 在OPEN MIND Technologies AG 成立 20 周年之际,其独立开发的 hyperMILL® CAM 软件得到了进一步全面的扩展,由此正式发布了高端 CAM 软件 hyperMILL® 的最新版本 2014.2。该版本除新增多种新功能外,还对 ...
在OPEN MIND Technologies AG 成立 20 周年之际,其独立开发的 hyperMILL® CAM 软件得到了进一步全面的扩展,由此正式发布了高端 CAM 软件 hyperMILL® 的最新版本 2014.2。该版本除新增多种新功能外,还对现有功能进行了改进。其中一些绝佳的亮点,更可使 NC 编程变得更加简单和安全。
在新版本中 hyperMILL® 用户能够使用更多加工策略,包括高速切削和高性能切削的 2D 和 3D 策略和解决方案直到 5 轴加工及铣削车削。叶轮、叶盘、涡轮叶片、弯管加工和轮胎加工等特殊用途进一步完善了产品范围。

下面为大家介绍一下其中的几个亮点:

CAM 策略:

2D 插铣铣削
2D 插铣铣削是另一项新功能。在这里,材料只通过插入铣削刀具进行去除。这个新循环同时适合粗加工和精加工。其优点还是加工速度更快,特别适合难加工的材料。优点: 加工速度更快

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适合高效粗加工和精加工的 2D 插铣铣削

3D 清根加工
可使用干涉避让功能在一个工单中加工型腔的开放、纵深、陡峭和平坦区域。在干涉避让过程中识别出的残余材料区域将自动转移到后续作业中。为此,将再次优化刀具的选择和定位。例如,选择一个更长的刀具或改变刀具的位置。需要一直重复这个过程,直至获得所需的轮廓。对 CAM 编程人员来说,这项工作得到大幅简化。
优点: 更便于用户操作。更易用,且曲面质量更优

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识别出的残余材料区域将自动转移到后续作业中

3D 外形偏置 Z 轴精加工
进行 Z 轴精加工时,CAD 系统通常只需遵循 X 和 Y 坐标。如果底面弯曲,那么铣削结果就不理想,所以有必要进行再加工,执行多个加工步骤。3D 外形偏置Z 轴精加工的新功能可参考弯曲的底面,然后对其铣削路径。最后,铣削刀具能以最佳方式贴合在底部和侧壁之间的边界边缘。所有中间层级都是底部曲面的偏置。
OPEN MIND 的软边界概念也集成到了这个新功能中。这样可以确保相邻曲面边界的计算更加精确,锐外边的加工更加平顺。
优点:精加工得到优化,同时又缩短了编程和加工时间。
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3D 形状 Z 轴精加工可参考弯曲的底面

hyperMAXX® 的改进
作为 hyperMILL®  的高性能切削 (HPC) 模块,hyperMAXX® 在多处进行了补充改进。其中包括将铣削刀具插入材料的预钻孔中。这样可以免去铣削刀具在加工开始时“斜向切入”。此方法的最大优点是可以保护刀具,尤其是难加工的材料。此加工过程也经过碰撞检查。此外,现在还可以在 hyperMAXX® 中选择双向模式。该模式尤其适合加工大型工件,因为它可以免去耗时的重定位运动,从而大幅缩短加工时间。
优点: 可生成分布最优的 2D、3D 和 5 轴 HPC 路径,而且操作也极其简单。CAM 编程人员便可最大限度挖掘机床的性能潜力。
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hyperMAXX 改进:铣削刀具插入材料的预钻孔中

CAM 专用 CAD:
hyperCAD®-S 是 Open Mind Technologies AG 推出的一个 CAD 解决方案,可完美支持 NC 编程人员的任务。经过扩展,hyperCAD®-S 在新版 hyperMILL® 2014.2 中加入了“实体”模块。该模块可以导入和创建实体模型并使用直接建模对其进行快速修改。
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hyperCAD®-S:CAM 专用 CAD

数据导入和几何形状选择
NC 编程人员经常需要使用外部数据。为了可靠的导入这些数据,NC 编程人员需要使用高性能接口。hyperCAD®-S 中的接口套件包括 IGES、STEP、DXF/ DWG、CATIA V4® 和 V5®、Parasolid®、Siemens NX™、PTC® Creo 和 SOLIDWORKS。也可导入点云。
各个几何形状部分的选择对后续加工至关重要。为此,新版本有选择面和曲线的全面选项。通过智能选择技术可用来统一方便地选择曲面区域和曲线。
优点:可更快地选择和使用 hyperMILL® 所需的铣削区域。
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快速选择曲面和曲线的智能选择技术

处理实体
CAM 编程人员在实体建模时,不需要几何形状或特征历史记录。在处理外部数据时,这个优点尤为突出。现在,用户可以使用 hyperCAD®-S 中的直接建模功能来修改几何形状或曲面。还可直接加工模型的几何形状。只需选择所需的特征或曲面,然后通过拖动图柄和操纵器对其进行修改。用户无需考虑构建历史记录或其他限制因素。这样就大幅缩短了加工时间,而且用户也无需考虑参数的依存关系。
hyperCAD®-S 实体能够可靠地导入、创建、转换、修改和组合所有实体模型。处理实体模型变得更容易,更直观:使用识别特征可直接移动、缩放或删除倒角、圆角和孔。使用现有特征和相关功能,CAM 编程人员在处理面和实体时生产效率更高,灵活性更大。该软件专为 64 位多应用程序设计,非常适合现代多核处理器运行
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使用 hyperCAD®-S 进行直接建模


简单快速地显示、分析和归档 CAM/CAD 数据:
hyperMILL® ShopViewer 可为机床操作专员提供有关工件和 CAM 程序的所有信息。这样能够让用户直接在机床上或在其附近更详细地查看和检查 hyperCAD®-S 数据。“查看器通常能让机床操作员查看信息,但不能修改任何内容”,OPEN MIND 应用工程师 Konstantin Gambs 解释说。传送到查看工作区的信息包括:
•   含测量各尺寸选项的 3D 模型
•        CAM 程序
•        3D 夹持方案
•        刀具数据
归功于 hyperMILL® ShopViewer,车间便可更好地查看并了解 CAM 程序的清晰结构。掌握着大量制造方法知识的机床操作员可独立地查看并模拟 CAM/CAD 工序。
优点:让用户比以往任何时候都能够更好地了解实际的制造过程。
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通过 hyperMILL® ShopViewer 查看和检查数据
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