怎样解决Mastercam X3 挖槽（标准）老是抬刀的问题？

MasterCAM X3  挖槽（标准）  
Z轴深度分层铣削设定每刀0.3mm；进给下刀位置也设定【增量坐标】、深度切削也设定【不提刀】，为什么在加工时 每铣完一刀后不连续进刀，非要抬刀回到原点后再开始铣下一刀。比如：直径60mm*30mm深的孔抬了10次刀，这样加工很费时间。
怎样设定像UG一样不提刀，可以铣完一刀0.3后连续进下一刀直至深度铣完，再抬刀回到原点进行下一个孔（槽）的加工？

ww7525 发表于 2013-1-2 23:18
把图片里红圈的地方勾选就好了

谢谢你的指点！

按照你的方法试了一下！每铣完一刀0.3后，还是会提刀后再铣下一刀。

ww7525 发表于 2013-1-7 19:17
我没有x3，只用mc9那就帮不到你了，你多试试看

没关系！还是要谢谢你哦！

ww7525 发表于 2013-1-7 19:19
对了你把进给下刀位置也设定【增量坐标】后把数值设为0看看

把进给下刀位置也设定【增量坐标】后把数值设为0,也试了一下！还是要抬刀！

不过，还是要谢谢你哦！

jinshuo 发表于 2013-1-9 17:20
必须跳刀的，不可能不跳刀。内部的不跳刀不就硬踩下去的吗。每跳一刀后它下刀就是螺旋下的！那些说该什么绝 ...

抬刀也有好处易排屑，每铣完一刀就抬一次刀就是费时。
同样的工件，用Mastercam X3挖槽铣加工要用8小时，刀具、转速、进刀量设置都一样，用UG编加工只需要4小时就加工完成！
作比较，费时主要是老是抬刀的原因！

螺旋下刀，有独立的设置菜单，跟【2D挖槽参数】的设置没有关系的！

谢谢你哦~！

ww7525 发表于 2013-1-11 20:48
特别是换单位后不知机床怎跑时更的注意，不然把工件和刀给干掉了，老板不让再找工作啊？

哈哈！谢谢提醒！
看来不是编程者可以解决的问题，是这个软件本身设定的！