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[讨论] 常用塑胶面板的翘曲问题

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发表于 2008-11-28 09:12:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在遇到一个塑胶面板的翘曲问题,不知道如何优化,是注塑参数调整,还是要修模,或者是设计方面需要改动,请大家提提意见,具体如下:
1,材质为普通ABS;
2,长399.15mm,宽76.8mm,深度22.97mm(不包括卡勾,因卡勾对模流没有影响);
3,抽壳厚度2.5mm;
4,两点进胶;图1中间处两圆柱状鼓出部分;

问题点为:
1,产品整体尺寸正常;
2,允许弯曲量为1.8mm;(直线度)
3,翘曲方向为中间区域向内侧,导致面板两侧安装时与chassis间隙过大;(因两侧有22.97的边,部件强度较高,基本不能利用卡勾良好安装)
4,翘曲较为明显,产品最小翘曲量为1.7mm,最大达到3.3mm,且2.5-3.3mm翘曲部件占总量的30-40%左右;

相似类型面板(不同产品型号)在新加坡,马来西亚与国内均有开模,且都是中间两点进胶,在试模阶段也都会产生翘曲问题,但新加坡厂能调校注塑参数,减小到1.8mm左右。目前国内某厂产品出现大批量2.5-3.3翘曲量不合格产品。

问题:
1,我方分析问题出在制成,
2,由于是中间区域两点进胶,速度矢量图显示进胶点附近流速紊乱(见模流分析图3),不利于分子的均一流向分布,是不是导致了翘曲的超差?
3,如采用单侧进胶(位于两端,二选一),会否有效改善翘曲?
4,为何模具厂一般会在中间区域使用两点对称进胶?

请大家积极给予支援,诊断。。。

[ 本帖最后由 pengyulai 于 2008-12-2 10:00 编辑 ]

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发表于 2008-11-28 09:59:41 | 显示全部楼层

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