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标题: 程式过滤了,刀路过切 [打印本页]

作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 11:29
标题: 程式过滤了,刀路过切
公差以2:1过滤,刀路过切。贴个图,这是今天遇到的问题,如果不过滤的话,铣出弧面又不顺畅,根本就不像圆弧。但是不会过切。唉!好像两全不能其美。各位有没有遇到这样的问题?
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 11:40
把图档也贴上来了
作者: HEENDA    时间: 2006-1-9 11:49
不要过虑试试
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 12:03
原帖由 HEENDA 于 2006-1-9 11:49 发表
不要过虑试试


如果不过滤是不会过切的,但是走出来面就很不顺。
作者: babababa    时间: 2006-1-9 13:04
换个切削角度试
作者: HEENDA    时间: 2006-1-9 13:16
原帖由 yjigeyni 于 2006-1-9 12:03 发表


如果不过滤是不会过切的,但是走出来面就很不顺。


不会吧!你的后处理出来的程式头贴上来看看.
作者: 润无痕    时间: 2006-1-9 13:20
我的机子走等高要是过滤了有时走不下去会报警的.
作者: SHG19790419    时间: 2006-1-9 13:32
那就1:1啊
作者: kAILE    时间: 2006-1-9 14:21
我做了一下,第一个图是未改之前的,后面一个图是改了之后的
作者: cncQ    时间: 2006-1-9 14:43
将过滤给0.001试试!!!
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 15:50
好像不是后处理的问题吧,我从刀路上就可以看出那里过切。这是后处理出来的程式贴上来了
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 16:42
以前就有过这样的问题,我一直以为是机床的精度问题,现在看来是我刀路出了问题,走平行刀路的时候,在平面上就有那么几刀比其它的深一个丝的样了,一眼就可以看出来过切了。也没有更好的办法,深一点省一下就差不多了。但始终是没有解决的问题。
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 16:47
原帖由 润无痕 于 2006-1-9 13:20 发表
我的机子走等高要是过滤了有时走不下去会报警的.


我的机走等高过滤后弧面铣出来还过得去,如果没过滤很难看,一个个棱角,根本就不像是弧面。倒没有出现报警或不走下去的情况。
作者: kAILE    时间: 2006-1-9 17:05
公差与过滤问题
作者: HEENDA    时间: 2006-1-9 17:15
原帖由 yjigeyni 于 2006-1-9 16:47 发表


我的机走等高过滤后弧面铣出来还过得去,如果没过滤很难看,一个个棱角,根本就不像是弧面。倒没有出现报警或不走下去的情况。



我可从没有这样的情况!9.1也从不用过虑!8.1以前才用
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 17:28
我可从没有这样的情况!9.1也从不用过虑!8.1以前才用 [/quote]

以前我也不用过滤的,不过以前是cim的曲面转igs在mc里加工,现在是全部是用pro/e图转igs的。会不会与图档有关呢?
作者: cxhsf__cn    时间: 2006-1-9 18:11
我想说一下我情况:。
以前我在一家厂做,软件是我自己装的9.1,在电脑城5快钱买,后来加工有问题,球刀光刀时特明显,老是有“跳线”痕迹。
后换一家做,软件是厂里原来自己装的,刀路参数(过滤)是一样做,“跳线”现象却没有了。

我也搞不懂具体是咋回事!想一下问题原因应该跟软件有关。
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-9 19:04
楼上的兄弟,问一下,你过滤的参数是怎么设的?过滤后会过切吗?

我现在用的是9.0的,有时候曲面刀路老是算不出来(软件死了)只有退出mc能用。可是到9.1sp上就算出来,10.也可以。我想可能软件也有问题吧。

[ 本帖最后由 yjigeyni 于 2006-1-9 19:10 编辑 ]
作者: yjigeyni    时间: 2006-1-10 13:42
有遇到这样的问题的兄弟发句言啊!
作者: cxhsf__cn    时间: 2006-1-11 08:33
只要刀路没出错,就不会过切。
与“过滤后会过切”有关系,我觉得不是这样的,我就是这样理解的。

我一般设 1:1    公差开粗要看留余量多少而定,不超0.08mm,光刀也一样,  最小值0.005~0.015mm
作者: wen_wen2    时间: 2006-2-24 11:56
是你的软件有问题哦!我下了你的图后不用改动,直接算刀路,结果没问题。一切正常。
作者: cxhsf__cn    时间: 2006-2-24 16:23
这是楼主做的模拟!

[ 本帖最后由 cxhsf__cn 于 2006-2-24 16:24 编辑 ]
作者: cxhsf__cn    时间: 2006-2-24 16:26
照你的刀,用我软件重新计算
作者: cxhsf__cn    时间: 2006-2-24 16:30
还有我发现有一个问题,
最小和最大圆弧半径要根据机床性能所能接受的事实情况而设定。
作者: freeboy    时间: 2006-3-5 16:04
原帖由 yjigeyni 于 2006-1-9 11:29 发表
公差以2:1过滤,刀路过切。贴个图,这是今天遇到的问题,如果不过滤的话,铣出弧面又不顺畅,根本就不像圆弧。但是不会过切。唉!好像两全不能其美。各位有没有遇到这样的问题?


光刀时过滤模式选自定义项,过滤公差0.001~0.005,切削总公差0.01.一般会好些.
作者: jack-hpl    时间: 2006-7-9 20:14
顶上去
作者: zxh2521549    时间: 2007-6-27 22:28
我现在用9.1也没有出现这样的问题
作者: hjm128    时间: 2007-6-28 00:25
兄弟,我的机子没问题。还有你设的参数要叫师傅看看了,的确是有点问题,不太顺。如下刀太快了,给她400吧,反正是平光,没影响加工快慢。
作者: jeanker    时间: 2007-6-28 12:52
标题: 先要弄清楚一个问题
先要弄清楚一个问题:为什么程序要过滤?或者说程序过滤有什么好处?
要弄清楚这个问题我们先来研究一下程序是怎么生成的。
就目前的自动控制科技来说,机床只能走直线(G00,G01)和圆弧(G02,G03)。如果是老一点的控制器的话,连不在XY,XZ,YZ平面上的圆弧都走不出来(MCAM程序过滤时也只能在这3个平面上产生圆弧)。如果要走一条曲线的话怎么办呢?
我们的编程软件会用微积分的原理,用无数条小段的直线去逼近拟和这条曲线,每条直线的两个端点都在曲线上,直线与此段直线范围内的曲线玄高之间的差就是误差值。那么小直线的长短、多少就决定于我们设定的误差值。当误差值足够小时,人的感官就无法分辨其与真实曲线之间的差别了,我们就认为这些直线的组合已经近似于真实曲线了。走曲面刀路的原理也是一样的,每条曲面刀路就是在走一条空间的不规则曲线。
但是这样有一个缺点,那就是在曲线拐弯比较急的地方需要产生很多条小直线才能保证误差不过大,那么生成NC程序后,此处的数据量将极大。而老一点的机床的数据传送率只有每秒9600字节,当机床很快的走完几段直线后(因为每段直线都很短),就停下来,等待控制器接收完数据后再给他下指令。这就是我们经常遇到的机床一顿一顿的原因。
以前,因为机床控制器发展缓慢的原因,这种问题只能通过编程软件加以解决了。那就是通过程序过滤。其原理就是用圆弧线条(在我们规定的误差范围内),再去逼近拟和这些小直线,将几条或者多条小直线变成一段圆弧线条(根据机床的实际性能,我们还要设定最小、最大圆弧半径值)。过滤后的刀路数据可以明显降低很多,这就解决了机床数据传输率低的瓶颈问题。但是这样又加大了与实际曲线间的误差(在MCAM的过滤对话框里有过滤误差、切削误差、总体误差3项设定)。因此理论上讲,过滤后的程序不如没过滤的精确、平顺。如果将过滤误差和切削误差设得很小(小于0.005),MCAM计算起来就很吃力了。小面、少面还勉强,大面、多面就会很影响编程师的工作效率了。
现在,普通机床的数据传输率已经提高到了38400字节/秒,是以前的4倍,高速机控制器已经采用内置硬盘来传输数据,其数据传输率与PC机的硬盘外部数据传输40M/S相差无几,已经不存在数据传输率低的瓶颈了。
但是机床还有一个机械瓶颈存在,那就是伺服电机的响应速度、导轨的摩擦系数。机械的改进是很难的,成本是很高。高速机因为换装了带刹车的高性能电机,有些还采用了线轨,甚至全闭环系统,已经很好的解决了这方面的问题,但是普通机因为成本的原因,目前还无法改善。
所以,我认为,只要你的机床性能够好,出程序完全不用再过滤了。

作者: 默涵    时间: 2007-6-28 21:16
9.0是不太稳定的,还有机床也有原因的




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