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如何确保航空航天零部件加工安全可靠?

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发表于 2024-2-2 17:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
航空航天作为工业制造的高精尖行业,零部件的几何结构和原材料须符合严格的标准和要求,相关公司必须采取经济、高效的方式,并使用一流的机床和刀具制造航天产品。由于安全要求,航空航天零件不能返工。TEBIS CAD/CAM和ProLeiS MES(包括NC验证和仿真),满足您更严苛的制造要求,确保安全可靠、高精品质和高效制造。
Tebis优势 :
可靠
在无碰撞操作中充分利用加工中心,更大限度地减少定位和加工耗时
有效
更好地利用人才,更快地创建更高质量的数控程序
全面
使用智能制造平台对所有方法和战略进行编程,兼容所有制造过程链
专业
行业制造过程咨询经验,零代码定制实施服务
数字孪生镜像技术
数字孪生镜像技术与真实车间现场一一对应

为了保障有效利用加工中心来制造航空零件而努力工作。您需要快速设置,尽可能缩短定位耗时,进行可靠的资源规划和控制产能以及使用高效的数控程序。

正确的做法是,在指令发送至机床之前就采用这些工作流程,又是如何运行的呢?


Tebis CAD/CAM软件可以为您提供机床、刀具、夹紧装置等制造资源的数字孪生镜像技术,甚至在第一个刀具路径计算完成之前,您就可以在机床上虚拟夹紧零件,并选择正确的夹紧装置、刀具和加工方向。


通过ProLeiS MES智能制造执行系统,您可以使用模板定义并规划所有制造步骤。智能产能同步功能方便您合理安排人员和机床,以满足交货期限。

由于虚拟环境和整个编程过程同步,因此能可靠地集成虚拟机床技术。系统创建的数控程序已将空闲的刀具路径最小化,并且在整个制造过程中都不会与其它路径发生冲突。设置和夹紧装置已记录在案。无论您的结构、发动机或起落架部件的尺寸多大、多么复杂,均可在智能制造平台中实现稳定加工。

缓解人才短缺
借助数字孪生镜像技术从加工中心获益
尽管合格的操作人员越来越少,您还是必须使用制造和数控程序。该系统有利于减少员工的日常工作,并可随时提供专业知识,还有利于简化新员工的培训流程。 如果能在数控编程开始之前就依赖这些工作流程,将显著提升工作效率。如何实现这一目标呢?

该系统无需编程培训,可免去现有的制造培训流程,所有员工必须都能够轻松地访问此信息。

使用Tebis CAD/CAM系统为所有任务创建制造智能模板。在一系列的零件加工过程中,可能需要为特定的加工操作(如螺纹或公差配合)配备相应的刀具或刀具序列,如用于复合加工的模具和夹具。

无论数据的设计系统是什么类型,智能模板都可以自动识别相关的几何元素。鉴于所有员工的专业知识都可以实现共享,分级管理与数据保密,因此这有利于减少编程时间并提高产品质量。

当合格的操作人员供不应求时,集成的数控仿真和验证技术将提供支持,因为可靠的数控程序是实现多机操作的前提。


优势:
优化人员配置
数控程序的创建时间更短
保证最佳的制造质量
管理复杂的制造任务
在制造大型、复杂的零部件时,即使是面对难以加工的材料,您也可以使用各种加工类型和技术来实现最大的材料切除率。

如果能在规划员和NC编程人员开始工作之前就完成工作流程设置,那就太好了。
为了实现这一目标,您需要做什么呢?

从2.5D到5轴联动加工,您可以使用Tebis CAD/CAM软件为所有的加工编程。您还可以通过Job Manager控制许多其他加工方式,如车削、激光切割、激光淬火或电火花加工。
您也可以使用同样的方式为传统的机床和机加工机器人编程。ProLeiS MES智能制造车间系统为所有员工和机床提供预定和明确指令和子任务。

实践证明,许多策略可以为铝、铬镍铁合金、钛和其他高要求材料的精密加工提供最好的机床。
在3轴和5轴联动加工过程中使用HPC、HFC和圆弧形铣刀可以高效进行粗加工、精加工和余料加工。
包括CATIA、NX和SOLIDWORKS等广泛的平台接口,为所有客户提供更好的兼容度。

优势
所有的编程的技术和策略集成在一个系统中
最大限度地利用现代化、高性能的刀具
兼容目前所有的工艺链

加工范例
Tebis在不同机床上的零件加工
1. 起落架的复杂多面加工

2. 用于热成型和复合材料的模具、夹具和修整

3. 结构和发动机零件的5轴联动铣削

4. 制造和装配用夹具

5. 用于纤维增强和复合材料零件的模具如何通过航空航天智造,优化CNC制造过程?




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