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超高效的德国3D激光切割技术,看着真过瘾!

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发表于 2022-6-19 23:46:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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3D激光切割离线编程更高效

TEBIS 应对3D激光切割过程中遇到的挑战:无论几何体多么复杂,快速可靠创建用于切削金属板零件数控刀路。不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工组件发生碰撞离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程提高生产率

高效可靠

高效可靠地生成无碰撞CNC程序

更正问题区域

在加工之前检查并更正所有问题区域

较短的循环时间

在机床上进行3D激光切削的循环时间较短

高质量

高质量的切割零件

功能

Tebis 智能计算3D激光切割的结果,随时进行交互式修改。

灵活地调整机床头的起始位置和空间位置,正如待铣削的区域及其加工序列。

掌握的专业制造技术整合在编程中,轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差(回弹补偿等)。


质量和效率分析

Tebis 提供针对3D激光切割的交互式编程的分析功能。

对旋转角度和区域、光束角和碰撞情况有一个大体的了解。

因此,可以轻松优化机床的旋转运动,以实现快速顺畅的加工,根据轴角限值和不可避免的机床头运动来调整制造项目


避免发生因碰撞而损失时间的情形

Tebis3D激光切割所有制造资源都建立数字孪生镜像,实时同步对机床的整个情况,了解机床头和零件或夹紧装置之间发生的任何碰撞。

Tebis 通过智能插补防止了许多碰撞,碰撞分析始终根据激光切割路径中所有交互式修改进行更新。

因此,所有加工操作都能在5轴机床上安全地规划,实现高效加工。




适用于所有机床

Tebis 对技术子程序提供支持,例如用于将切削参数(点火和关闭位置,距离传感器,速度,功率,射束宽度和气体成分等)传输至数控程序

PLC命令也可以集成在数控程序中,例如用于重新定位夹紧系统的命令。

即可使用公司特定的技术参数为所有机床创建完整的3D激光切割CNC程序

利用形状要素快速实现目标

智能检测标准形状要素,如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形、六边形以及键孔。

优势:这些几何体标准作为子程序导出至数控程序,使控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。

调整现有加工操作

通过Tebis NC Job 管理器中的调整和单个设置功能可以将加工操作保存下来。

使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序,以对具有镜面对称性的工件进行3D 激光切割

机床的运动限制持续受到检测,之前用过的激光切割程序,但没有CAD/CAM数据Tebis 只需几个步骤,反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job,以进行进一步开发。

同样适用于在3D激光切割数控程序中对CNC控制器所做的所有更改。

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