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这种离线编程方法显著提升铣削切割效率,建议收藏!

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发表于 2022-6-2 21:07:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
铣削切割
通过离线编程提高生产力
TEBIS 应对5轴铣削切割过程中遇到的挑战:即使是复杂的几何体,您也可以快速、可靠地创建垂直于零部件的曲面或平行于侧壁的刀路,铣削切割零部件。
不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工零部件发生碰撞。
离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。
尤其适用于由热塑性材料制成的真空成型零件和由复合材料(例如碳)制成的零件以及用木材和其他天然材料包覆的零件。
高效
快速可靠生成无干扰CNC程序
可靠
在程序进入5轴加工步骤之前,检测并纠正所有问题区域
快速
在机床上进行铣削切割的循环时间较短
高质量
高质量的切削零件
使用Tebis进行铣削切割
对一个铝/塑料复合零件进行铣削切割。
只需点击几下即可生成针对批量生产的进行碰撞检查的CNC程序。
在狭窄的空间内改变刀具的倾斜角度,而切削侧壁的角度仍必须满足所有功能和设计要求。
5轴铣削切割
功能
同时兼具智能自动化和灵活性
Tebis 智能计算5轴铣削切割的结果,随时进行交互式修改。
灵活地调整机床头的起始位置和空间位置,正如待修剪的区域及其加工序列。
掌握的专业制造技术整合在编程中,轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差(变形等)。
质量和效率分析
Tebis 提供针对铣削切割的交互式编程过程中可用的众多分析功能。
对旋转角度和区域、刀具倾斜方向和碰撞情况有一个整体了解,因而能够轻松优化机床的5轴旋转运动,以快速实现光顺的铣削切割。根据轴角限值和不可避免的机床头运动来调整制造项目。
安全加工,提升效率
Tebis 模型用于铣削切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像,始终能对整个机床的情况有一个总体了解。
实时了解刀具、主轴或刀头和零件、夹紧装置或其他机床组件之间发生的任何碰撞。
Tebis 通过智能插补防止了许多碰撞。
碰撞分析始终根据刀路中的所有交互式修改进行更新。
所有加工操作都能在5轴机床上安全地规划,铣削切割过程中不会再发生由于碰撞而损失时间和成本。


利用形状快速实现目标
在铣削切割过程中会智能检测标准形状要素,如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形和六边形以及键孔。
优势:这些几何体标准作为子程序导出至数控程序,使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。
调整铣削切割加工操作
通过Tebis NC Job管理器中的调整和单个设置功能将加工操作保存下来,以便之后根据变化的要求进行修改。
使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序,铣削切割具有镜面对称性的工件,机床的运动限制持续受到监测。
假如之前用过的铣削切割程序,但没有CAD/CAM数据,Tebis也能提供帮助。只需几个步骤,反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job,可以将其用于其他机床或根据新的要求对其进行修改。

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