十五分钟了解Tebis 5轴联动智能加工

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TEBIS：工业4.0数字化智能制造云平台包含五大部分。

Tebis 5轴联动智能加工和这五大部分息息相关。

第一、5轴联动的加工准备与编程工作是通过软件来实现的；

第二、现场的加工安全与无人值守安全是通过Tebis的数字化孪生镜像制造环境中的孪生机床、孪生刀库等来保障的；

第三、Tebis 5轴联动智能加工的效率和优化是通过Tebis 云端智能制造来执行的；

第四、Tebis 5轴联动智能加工的经验是通过智能制造经验数据库来积累的；

第五、Tebis 5轴联动智能加工技术的学习、更新、咨询、服务是可以通过Tebis多级技术服务来获取的。

从区域来看包括：德国总部的国际支持、中国总部的支持、地方技术团队的支持。

面向机床的CAM编程模式

• 机床环境设置快速还原现场
• 真实的机床宏参与仿真和后置
• 带机床头检查刀路运算
• 机床智能调用经验数据库
  

Tebis 数字孪生镜像技术

编程前：装夹规划与加工预判

编程中：全模型碰撞检测

• 利用机床结构优化切削运动
• 扩展轴运动控制（W轴、钻套等）
  

编程后：精确工时预估

• 非切削运动程序安全输出
  

Tebis专业的5轴联动智能加工策略：

• 所有3轴刀路可以转化为5轴刀路
• 专业的5轴加工模块
• 11 种专业加工方式
• 10 种不同的刀路样式
  

Tebis 5轴编程方便快捷，引导曲面模块

• 提升驱动曲面生成效率
• 降低加工准备工作难度
  

在Tebis中，从A到B，大概只需要两分钟。

数字化孪生镜像技术

现场制造元素，一一对应到软件平台中。

Tebis 5轴制造过程优化，刀具参数库：

• 多达29个刀具管理与切削参数控制
• 精准的智能化选刀条件
• 精确的切削条件匹配
• 高效的加工参数调用与现场制造
• 稳定的高品质产品输出
  

Tebis 5轴制造过程可优化，智能工艺模板库：

Tebis制造经验数据库可以保存在企业的中央数据库，可以在企业的网络云端，然后通过Tebis数据库管理系统，可以与本地的客户终端进行相应的同步管理。

客户终端产生的加工文档，刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上。

并通过ProLeiS MES系统统一管理。

这样可以做到企业制造经验积累，制造数据云端共享，保证制造过程的高效安全。

同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有高度的深度集成，强调工艺优化。

Tebis：工业4.0 数字化智能制造云平台，5轴联动智能加工优势：

• 面向机床的CAM编程模式、虚拟机床技术（刀路安全可靠）
• 专业的加工策略、卓越的刀路轨迹（行业领先的多轴技术）
• 优化制造过程、积累制造工艺、共享制造经验（制造过程可优化）