YYDS! Tebis 5轴联动智能加工系统

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传统5轴加工的痛点

痛点一：机床的安全性难做到保障

独立于机床的CAM编程模式

• 编程前期无工件定位规划
• 程序运算无机床碰撞运算
• 程序后置无机床宏和机床结构参与
• 切换机床无自动更新刀号等，无法防呆控制
  

虚拟机床技术欠缺

• 仿真机床结构无法完全还原真实机床
• 无法仿真非切削运动和安全检查机床宏、刀路连接
• 机床轴的加减速等控制无法模拟
• 复杂机床的扩展轴无法碰撞检查与仿真
• 工装夹具、测刀系统等无法完整模拟
  

痛点二：编程复杂困难加工准备工作困难

• CAD/CAM一体化的平台很少
• CAD创建的曲面数据质量差
• 驱动曲面UV性很差
• 没有专业的5轴引导曲面模块
  

刀路控制工作困难

• 投影矢量控制困难（刀路的完整与光顺）
• 刀轴矢量控制困难（旋转轴的变化）
• 刀路间非切削连接控制困难（机床行程范围控制）
• 刀位点分布控制困难 （均匀分布/同步/异步/棱边优化）
  

痛点三：无优化制造过程全面实现机床固有功能困难

• 扩展轴无法参与运算与仿真（W轴等）
• 机床附件无法参与计算与仿真（钻套等）
• 激光对刀、测刀等功能无法计算与仿真
• 多机床头互换无法计算与仿真
• 多轴切换无法同时运算与仿真（6轴机床AC/BC/AB）
  

机床利用率低

• “大锅饭”式CAM编程，不同机床使用相同程序
• 无装夹规划编程，现场装夹无优化，大工件易超程
• 粗放式多轴自动避让，短刀深加工未能充分发挥
• 五轴机床头的姿态控制困难 （非对称主轴）
• 特殊刀具使用率很低
  

每天遇到这些痛点真的很扎心。

TEBIS 5轴智能联动加工系统让你摆脱这些痛点，从此省心又放心。

刀路安全可靠面向机床的CAM编程模式

CAM编程不仅仅只是计算刀路，不是所有的刀路都一样！

如果机床可以选择，它一定选择Tebis生成的刀路！

• 直接调用在机夹具快速还原现场
• 程序运算过程中进行机床头碰撞检查
• 机床宏全程参与仿真和后置
• 机床智能调用经验数据库
  

数字孪生镜像技术

虚拟机床模型1:1对应真实机床模型

• 可运算和仿真的机床加减速
• 严谨的机床轴碰撞避让系统
• 可运算和仿真机床非切削运动
  

编程方便快捷加工准备质量高

• CAD/CAM/CAQ/MES一体化的平台
• 高质量曲面造型功能
• 智能优化曲面功能
• 专业的5轴引导曲面模块
  

刀路控制简易高效

• 专业的五轴投影矢量控制
• 简易的刀轴矢量控制
• 切换机床配置
• 智能优化的刀路间非切削连接
• 高质量铣削控制
  

制造过程可优化完美使用复杂机床功能

• 强悍的虚拟机床内核与后置完美配合
• 无限支持扩展轴并参与运算与仿真（W轴等）
• 机床附件全面参与计算与仿真（钻套等）
• 激光对刀、测刀等功能实现计算与仿真
• 实现多机床头互换并参与运算与仿真
  

提升机床利用率

• 全部刀路自动安全连接（无人值守加工基础条件1）
• 恒定切削负载控制（无人值守加工基础条件2）
• 精确智能碰撞避让
• 非对称机床头精准控制，提升机床深腔加工效率
• 全面支持特殊刀具使用，提升加工效率
  

积累制造工艺、共享制造经验

• Tebis 制造工艺积累工具
• Tebis 优化经验数据库的5大阶段
• Tebis 优化刀路模板的3大阶段
• Tebis云端制造经验库管理与分享
  

Tebis 5轴联动智能加工系统很硬核。

Tebis数字化孪生镜像技术

确保安全可靠

Tebis5轴编程专业模块

简易刀轴控制

确保编程方便快捷

使用复杂机床

提升机床利用率

积累制造工艺

共享制造经验确保制造过程可以优化