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[3D打印案例] 弯管抽芯模具—金属3D打印成功应用案例

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发表于 2020-10-16 13:53:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
以下文章为本人原创,来自我的个人微信公众号:3D打印技术干货
弯管抽芯模具结构特点
注塑件产品要求

      主要用于家装给水管路的连接,要求管件内外壁光滑,流水阻力小,不结垢,耐高温可达95摄氏度。
目前传统模具制造痛点

      那么就有一些聪明的模具设计师小伙伴想到了用金属3D打印模具随形水路的方式。在模具的前后模镶件和行位加入了随形水路设计,可以将冷却水道形状依据产品轮廓的变化而变化。

      因为管件壁厚较厚的原因,传统水路冷却时间周期会很长,冷却周期在250s-300s之间;客户通过采用了金属3D打印的随形水路的方式后,成型周期缩短到了150秒左右,成型效率将近提升了一倍,无疑给客户带来了很大效益空间。
      目前很多人对于金属3D打印技术还处于观望的状态,总认为这玩意很贵,小编认为抛开收益只谈成本价格都是耍牛氓,胆子大一点,心宽一点,收益来得往往是当初投入成本的很多倍。

      由于弧线抽芯行程比较大,需要油缸抽芯。

抽芯需将滑块镶件分成几块,抽芯时沿着产品的弧度抽芯。

      滑块镶件用卡键连接起来,并且用销钉定位。

      滑块镶件内的卡键位置必须避空,以免圆弧抽芯时滑块镶件与卡键干涉。


      滑块镶件之间必须做定位,以便顺利合模,不至于错位。


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发表于 2020-10-20 08:45:12 | 显示全部楼层
之前确实没有用过,希望推广
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