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[分享] 把精加工做到这么快?它叫超弦精加工

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在CNC开粗时,我们常常使用动态加工技术来提升加工效率。那么在更为耗时的精加工过程中,有没有办法可以提升加工效率呢?

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▲精加工走刀程序示意

精加工的目的是保证工件的最终尺寸精度和表面质量。要提升精加工的效率,就要这两方面进行深入考虑。

编程新思路:超弦精加工


以我们常用的加工编程软件MasterCAM为例,超弦精加工技术是一项高效精加工的编程解决方案:

视频请搜索夹具侠,进入社区板块查看

在这个案例中,工序1若使用球刀精加工,时间:30分钟,而使用圆弧刀具+超弦精加工,时间:3分钟。

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工序2中,若使用球刀精加工,时间:60 分钟;而使用圆弧刀具+超弦精加工,时间:4 分钟。

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为什么能取得这样的效果,这就要从我们精加工表面质量的决定因素说起。

精加工的决定因素:残脊高度

精加工的表面质量,其很大程度取决于加工后留下的残脊高度。那什么是残脊高度?残脊高度是指加工中刀具通过两条相邻刀具路径之后,残留材料凸起部分的最大高度。

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如何减少残脊高度


一个可行的方法是减小步距,减小相邻刀路之间的距离。但这意味着增加了单位面积中的刀路数量和密度,增加精加工的时间。所以在 3D 曲面精加工中,大家会感觉“表面质量”与“加工时间”之间似乎是一项两难选择,因为:
更好的表面质量=更长的加工时间
另一个可行的方法是使用更大的刀具。因为刀具半径越大,与材料接触时接触点上的弧度越大。在相同刀路密度下,得到的残脊高度约小。
举个例子:
使用 10mm 球刀,步距设为 4mm
产生残脊高度:0.432mm

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使用 25mm 球刀,步距同样设为 4mm
产生残脊高度:0.152mm

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两把大小不同的刀具,使用相同的步距,残脊高度对比。

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使用更大弧度的刀具,可以减小残脊高度。

用大半径还是小半径刀具




综合比较分析

(完整案例请搜索夹具侠,进入社区板块查看)

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