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[分享] 齿轮双同步工艺方案,开启2倍速加工模式

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发表于 2019-8-9 10:27:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在传动齿轮箱的生产过程中,变速箱的齿轮数量不断增加,所生产的齿轮和齿轮部件的数量也显著上升。同时,为了达到现代化传动齿轮箱所需的功率密度,也必须提高工件的“质量”。
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▲滚齿加工
下面这个视频给我们的思路是:在一个加工区内同步加工两个相同的工件,可显著提高行星齿轮和太阳轮等重要的传动齿轮箱部件的加工效率。
视频请到夹具侠网站查看原文
齿轮高效加工方式分析

从视频中我们能够得到的一些思路是:
◆同步加工2个工件
在机床的同步加工过程中,会以极高的速度同步加工两个相同的工件,在加工工件和工艺不同的情况,平均换装时间能够达到只有不到 5 秒。
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◆使用工件传输系统
通过工件输送系统将两台机床相互连接在一起,可显著降低单件成本,而大型工件存储器可在极小的空间内存放相对更多的工件。
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▲ 配备了适用于毛坯件和成品件的大型工件存储器
◆多工艺方案的技术生产线
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▲ 以行星齿轮为例:
加工时间为 24 秒时,节拍时间仅为 12 秒(使用 2 条工作主轴)
◆在上下料之间进行测量,进一步节省时间
视频中,在机床的X 轴配备有一个直接式高精度行程测量系统,另外在加工区和上下料工位之间还可以选装一套测量系统,可以额外提高工艺可靠性。节拍时间极短,可灵活配置解决方案。
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▲ 选装的测量工位安装在加工区和上下料工位之间,可在上下料期间完成测量,从而节省时间
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上述齿轮的先进加工方案,有给到你一些新的启发吗,虽然视频中使用的是昂贵的德国机床,但是它的双同步加工、传输系统的使用、测量方案的选择都有很不错的效果,也许可以试一试!
详细的请搜索夹具侠查看原文


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