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[分享] 让工件被“电磁炉”热处理一下,会有什么效果?

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发表于 2019-7-25 13:44:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
常见的热处理方法中,感应淬火与常规的钢、合金和其他金属工件热处理方法相比,优势显著。但这个工艺对设备以及所使用的感应器同时有很高的要求。


感应淬火原理:
通过电磁感应产生的热量将工件加热至淬火温度。随后工件快速冷却,之前被加热的区域内形成一个更稳定的组织结构。这种原理与厨房中电磁炉的工作原理相同。
下面我们就通过汽车凸轮轴、驱动轴这些常见轴类零件的加工过程视频,看看先进的感应淬火工艺都是怎样配置的,同时此类长型工件淬火时的装夹方法同样值得留意。
凸轮轴感应淬火与装夹



对于已加工好的凸轮轴(在此是指轴承座)感应淬火时,需要有完美装夹长型工件的方法,而借助装夹尾架可安全确保感应淬火工艺流程。

▲装夹方案

以下视频展示了铸造凸轮轴感应淬火的应用方案。淬火设备配有轴类件传动系统以及回火弓形件模块,轴类件传动系统可保证感应淬火的精确性。
视频可到夹具侠官网查看原文。
此淬火设备的模块化结构可在回火时以最简单的方式借助NC 控制的Z进给运动将附加感应器插入工作流程中。这一解决方案不仅灵活,且所控制的轴精确度极高,而且是一种成本很低的集成回火过程的方法。


驱动轴的感应淬火



对于此类轴类件表面淬火处理,可采用两台淬火设备,加工区域介于机床的中间位置。借助连续淬火分别对 4 个驱动轴同时进行淬火处理。


每两台淬火设备为此各配有两个感应器,使总共 4 个感应器同时加热,同时每 4 个感应器都由一个单独的发生器供电。这种表面淬火处理的优势显而易见:一方面可专门控制每个工件的能量,确保表面淬火处理时优化升温时间和最高质量。另一面可进行连续记录淬火过程,使质量管理明显简化。
视频可到夹具侠官网查看原文。
此视频展示了借助连续淬火和立式淬火进行驱动轴的感应淬火,其中展示的刻度盘可移除,可将轴类件在中间架上进行夹紧。针对在刻度盘上进行的轴类件感应淬火,还配有一个在感应淬火时确保装夹效果的轴类件传动系统。

平衡轴的感应淬火



以下视频展示了平衡轴上的轴承套件的感应淬火处理。基于轴长,可在夹持工件长度达到1000 mm 的淬火设备上进行感应淬火。
视频可到夹具侠官网查看原文。
这样的立式淬火过程已得到全面应用,通常用在平衡轴淬火过程中。
(来源夹具侠)

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发表于 2019-7-28 08:24:53 | 显示全部楼层
好东西啊
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