宇航机械加工MES解决方案，帮助企业实现精准精益生产

宇航智造

现在机械加工业，遍地开花，透明度越来越高，利润越来越低，都需要以薄利多销的方式赢取市场，而各类附料暴涨，机械加工业受到越来越大的压力，那么如何在生产过程中获得更多的利润呢？

严峻的经济形势给制造业带来了前所未有的难题。实施转型升级，优化产业结构调整，增强行业的活力和后劲，推动机械制造业走出一条更高质量、更具特色、更富活力的可持续发展之路，是机械制造业增强自身竞争能力的需要。在工程机械产能过剩市场形势的倒逼下，转型升级已是行业大势所趋。

01机械加工行业发展现状

大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态， 产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及 轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的 变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。

机械加工企业难点：

机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快 ，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常 复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。

数据采集点多，数据收集 维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。

机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种 规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98% 以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实 现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工 企业有重要意义。

02机械加工业的未来

我国机械制造业受到经济形势发展的影响而呈现出的市场疲软现象，对我国机械制造业提出了新的课题：调整发展思路，调整产业结构，提高产品技术含量、提高产品附加值，走转型升级的可持续发展之路。

将制造执行系统（MES）技术引入到机械加工的生产过程管理中，解决其实际生产中存在的问题，将会极大提高企业生产水平。MES制造执行系统可帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，是传统制造业信息传送的枢纽。MES系统可以帮助机械加工企业整合供应链，实现集成化的车间管理模式，提升车间自动化执行能力；打造精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，推动机械加工行业向智能化发展。

针对我国机械加工业信息化发展的现状，宇航股份通过在机械加工业信息化建设10余年的服务经验，凭借在多个项目实施中沉淀了雄厚的技术实力，专业提供机械加工智能数字化工厂一体化解决方案。

03宇航机械加工MES解决方案

宇航股份作为国内领先的工业互联网解决方案提供商，致力于把先进信息技术、最佳管理方案及业务实践普及到客户的管理与业务创新活动中，用数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。

宇航机械加工MES解决方案，根据离散型机械加工企业客户个性化需求多、产品种类多样化、市场需求变化快、预测难度大等特点，系统采用条码、RFID、PDA等无线移动技术，结合强大的系统集成功能和ERP、WMS、PLM、BPM、SPC、自动化接口技术等，实现生产过程的透明管理和质量的可追溯性，帮助机械加工企业实现精准精益生产。

机械加工行业面临的问题

系统业务特点

采用RFID、PDA等无线移动技术，并且系统集成功能强大。可自动化接口技术，实现生产过程的透明管理和质量的跟踪。

可控制整个生产过程，从原料上线到成品入库的都可进行数据采集、控制、分析和质量跟踪，并对整个生产过程进行计划、组织、协调、控制及评价，从而保证了实现项目的目标。

引入了工作流的概念，采用工作流的形式对用户的操作过程进行严格管控，从而达到提高工作效率、有效管理业务流程等目的。

系统有强大的可配置性，可二次开发报表&看板平台，并建立设计BOM、图文共享、在线审批、版本控制的管理平台。

可自动计算生产任务、加工工序、排产计划。并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；还可锁定加工计划、自定义加工计划、临时插单等功能。

系统可提供离线/在线生产质量数据采集、分析质量关键信息，并生成质量报表，通过SPC等分析工具，帮助企业不断改善产品品质，提升产品竞争力。

系统有强大的统计功能，可统计每个生产任务的生产成本、质量成本，并可实时统计员工信息；可以动态的查看每个任务的所有工序任务计划及生产进度。

系统可导入工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能。并可提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。还可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，并提供图表形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。

系统业务架构图

系统功能图

系统实现收益

一体化平台建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、BMP、SPC、自动化接口技术等一体化平台，解决企业数据不共享，信息流失的问题。

生产管理可视化

生产指令、技术文件直接下达工段及设备，工序实时报工，减少生产环节错误率，通过现场数据采集和报表平台，提供实时生产信息。

项目管理体系化

建立项目管理体系，强调项目的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。

生产过程可追溯

建立批次概念，条码化管理原料、半成品、成品，实现在制品跟踪，制造过程全程追溯（人机料法环）。

高效计划体系

建立“项目计划-生产计划-加工计划-工序计划”四层计划体系，科学进行有限产能排程、按需排产，最大资源利用。

质量管理提升

通过质量管理的数据采集、分析，全面提升产品质量，解决企业不良品过多的问题，降低成本。

深圳市宇航软件股份有限公司是国内领先的工业互联网解决方案提供商。旗下全资子公司宇航智能获得国家高新技术企业认证。公司于 2016年新三板挂牌上市（股票代码835973），一直秉承“专业高效，决不让客户失败”的理念，以质量铸就品牌，用服务赢得口碑，助推中国制造2025。

宇航股份作为西门子战略合作伙伴，在SIEMEMS MOM产品上深度合作，为宇航提供强大的技术保障；同时自主研发MOM平台U-infor，产品涵盖MES系统、WMS系统、报表平台、智能物联管控系统、U-云等系列产品，凭借在离散制造业10余年服务经验，专业提供新能源汽车、机械装配、智能家居、医疗器械、电子行业等智能数字化工厂一体化解决方案，致力于成为工业互联网整体解决方案引领者。