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[分享] 无磁性材料的真空装夹

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发表于 2018-9-29 09:17:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在采用吸附形式进行装夹的夹具中,电磁吸盘只能吸附钢质材料,而真空吸盘利用真空对工件进行吸附加工,不同的材料如铝、铜、不锈钢、塑料、尼龙、亚克力等材质都可以。下面就来看看真空吸附方式的应用场景与特点。
案例一:大型龙门真空吸盘

龙门真空吸盘主体盘面长可达2m,宽4m,高120mm,主体均布吸气孔多达100个,27个与龙门加工中心主体台面的固定孔可以实现有效的精度控制。均布的60个固定螺栓孔使吸盘起到一盘多用得效果,能强力吸附的同时也能针对特殊加工零件利用压板装夹方式。
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主体盘面100个吸气孔中,以20集成一路式方案设计,总体五路开关可同时加工五个零件,装卸加工零件即使不同步进行也可完成操作。
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案例二:半导体工业

半导体工业零部件,大多数以晶体材料为主,其主要加工方式以磨削为主,表面要求极高。传统加工方式主要以粘胶方式固定,其固定与拆卸比较麻烦,即要安全将零件拆下,又不得将零件碰伤。真空吸附则不会对零件产生装夹痕迹。
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案例三:航天航空工业

飞机零部件大多数以航空铝材质加工,按传统方式相对比较难加工,真空吸盘则刚好适合薄板、精度要求高的工件加工。
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案例四:3C轻工业

3C行业主要以手机外壳、笔记本外框、内部零部件为主,主要为铝材质,现如今还有玻璃外壳,其特点是轻薄,真空吸盘在加工中不会产生装夹划痕、磕碰等影响成品质量的现象。
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案例五:医疗器械工业

医疗器械行业零部件,大多数以安全为重点,所以很多零部件以塑料为主,如床角防碰部位,都是以各种塑料材质加工完成。塑料也是一种难装夹材料,真空吸盘柔性的装夹方式,简化了工业塑料的加工方式。
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根据以上案例,可以总结出CNC真空吸盘具有以下几大特点:
1.提高工作效率
加工时,在吸盘表面做好定位孔,工件快速定位,节省大量装夹时间,提高工作效率。
2.加工的工件平整度高,精度准
适合加工薄板,精度要求高的工件。真空使工件牢牢吸附在吸盘上,加工工件精度高,板面平整。
3.无装夹痕迹
使用真空吸盘加工工件,无需装夹,不会产生装夹痕迹,避免工件有压过的痕迹,避免操作不当造成的装夹划痕,磕碰。
4.节省加工材料
使用真空吸盘,可以节约加工材料。老式的夹具装夹工件,夹具夹住的部分无法加工,属于废料,是浪费部分。使用真空吸盘直接吸附工件加工,减少废料的产生,节约成本并提高效益。(来源夹具侠)

发表于 2018-10-16 06:51:09 | 显示全部楼层
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