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[原创] 大型锻铸件检测很难?三维扫描仪轻松应对

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发表于 2018-9-12 14:40:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 hzsktech 于 2018-9-12 14:44 编辑

【摘要】大型铸锻件由于体积大、重量重、工艺复杂等特性,使测量工作困难重重,杭州思看科技的全局式激光三维扫描仪AXE轻松解决这个难题。

行业背景
作为世界铸造第一生产大国,我国每年对铸锻件的需求非常旺盛。为了满足机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等重要产业对大型铸锻件在质量和产量上的需求,克服铸锻件体积重量大、工艺复杂等特性,提高加工质量和生产效率,势在必行

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检测比对 提高生产效率
在大型铸锻件制造的工作中,加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。
而想要合理控制加工余量,首要的工作就是获取铸锻件粗胚的精准数据,与原有数据比对,获取偏差值,为合理控制加工余量,提供精准的数据支持。
传统测量方式 缺陷太多
由于铸锻件体积巨大,传统的卡尺卷尺直尺等测量工具,测量起来非常的耗费时间,效率很低,而且一些复杂部位及曲面不易测量会导致严重的偏差,很难获取精准的数据。
以精度高著称的三坐标测量仪似乎可以满足需求,但是它的速度极慢,而且检测体积巨大、重量极重的物体,检测投入的成本会非常高,因此也不适用。

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全局式激光三维扫描仪AXE 克服检测难点
杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE,能够克服传统测量工具和三坐标测量仪的种种缺陷,方便快捷的获取到铸锻件粗胚精准的三维数据,然后跟原有数据进行比对,快速获得偏差值。

解决方案
面对体积3000x2000x600mm重量极重的铸锻件粗胚杭州思看采用全局式激光三维扫描仪AXE进行检测,双倍扫描面幅,减少一半标记点,大大提高了工作效率,精准获取铸锻件粗胚三维数据,生成stl数据,与原有CAD数据进行比对,快速获得偏差值。

详细方案:
1. 所需仪器及型号
全局式三维扫描仪AXE
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▲全局式三维扫描仪AXE
2. 扫描工作时间
贴标记点用时:4分钟
三维扫描用时:6分钟
检测报告用时:2分钟

扫描过程与结果

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▲三维扫描

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▲获得stl数据

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原有CAD数据

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▲比对获得整体误差值

回顾小结
杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE,无须借助任何设备,即可完成中大型物体的高精度扫描,单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪,双倍的扫描面幅大大提升三维扫描速度。
精准获取铸锻件粗胚三维数据,快速生成stl数据,与原有cad数据进行比对,快速获得偏差值,帮助制造商合理确定加工余量,提高加工质量和生产效率,从而助推机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等诸多重要领域快速发展。

应用扩展
在加工大型铸锻件制造的工作中,加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。
加工余量过大,不仅增加机械加工的劳动量,降低生产效率,而且增加材料、工具和电力等消耗,增加成本;但是加工余量过小,又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷,甚至产生废品。因此,如何合理地确定加工余量,十分重要!
杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE,无须借助任何设备,即可快速精准获取大型铸锻件三维数据。
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