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[分享] 从发那科新品,看机床技术发展的三大趋势

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发表于 2018-8-23 09:48:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在世界工业机器人业界中,瑞士ABB、德国库卡、日本发那科和安川电机并称为“四大家族”,四大家各有优势,联手拿下了70%以上市场份额。其中发那科作为全球市占第一的数控系统生产商,其新品也代表着机床技术发展的几大趋势。
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趋势一:自动化

将智能制造设备与自动化及无人技术结合,从而实现高效生产的智能制造。为此,FANUC两套机器人与加工中心一体化加工方案,实现了部件的高效自动化加工。
油底壳机自动化加工
  • 小型加工中心实现油底壳的铣削加工;
  • 机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛。
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小型加工中心主轴具有高加速度的特点,加速时间短,从0到10000rpm仅需0.16s,有效提升换刀时间,对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说,可大幅提高加工效率。
医疗骨板自动化加工
  • 小型加工中心进行医疗骨板加工展示;
  • 机器人进行工件自动上下料、打磨抛光;
  • 采用快换夹具,在保证工件加工精度的条件下,实现机器人快速更换加工工件;
  • 5轴4联动可应对复合曲面的加工,通过转台旋转完成不同平面上的加工内容,有效提升加工效率。
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趋势二:智能化

智能化机床能管理制造的整个过程,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,并能为生产提供最优化提供方案。
模具加工
  • 小型加工中心进行高品质模具测试样件加工;
  • 通过伺服控制、智能反向间隙补偿控制以及最小设定单位0.1μm提高加工面品质;
  • 通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕,多面体纹路基本消失;
  • 通过合理的加工模式设置,优化加减速控制,提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率。
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高扭矩极限加工
  • 小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工;
  • 采用85N・m高扭矩主轴,实现直径40mmU钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163mm;
  • 采用7MPa中心出水功能,实现30倍径以上的深孔极限加工;
  • 通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构,实现重切削加工。
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趋势三:物联网

对于数控机床,想要进一步提高效率和降低成本,就需要物联网技术的支持,实现生产过程自动化、透明化、智能化。
生产执行系统MES
  • 完整的数字化智能工厂解决方案;
  • 从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景;
  • 一体化工厂车间运维中心;
  • 生产过程自动化、透明化、智能化;
  • 基于罗克韦尔自动化平台定制化开发。
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小型加工中心生产管理系统
  • 通过底层数据采集和数据库组织管理,实现从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理;
  • 采用BS架构,无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态,检测运转状况,收集警报、程序运转履历、运转成果等信息;
  • 与FANUC机器人无缝对接。
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(来源夹具侠)

发表于 2018-9-12 07:26:19 来自手机 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2018-9-16 22:55:22 来自手机 | 显示全部楼层
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