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成功案例_通过Tebis自动化减少停机时间

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发表于 2018-7-5 14:18:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通过自动化减少停机时间
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Summary (introduction & distributor page):
坦能公司是全球最大的工业清洁设备供应商,为汽车、零售等行业提供解决方案。现在,他们被公认为设计、制造和营销解决方案领域的全球领导者,致力于创造一个更清洁、更安全、更健康的世界。公司不断提升的一个成功因素是,他们能够识别所需的技术并将之融入到其流程链中。最明显的一个例子是,在TEBIS CAD/CAM软件的帮助下,生产主管Craig Rollag设想并实现了自动化制模工艺。

坦能公司的模具由本公司自己生产,主要由焊接夹具组成,包含一到五十个组件。模具制造为多品种/小批量操作,极为繁琐,这意味着每个组件在进入到下一条生产线之前仅运转一到两次。这些部件包含大量孔,因此每个月需要加工的孔达到数千个。这种加工方法需要使用CAM软件,可在短时间内输出多个复杂程序——因此该公司选择Tebis。

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进行加工之前的板材组件

坦能公司一直存在的问题是机床停机时间。停机时间曾一度达到40%。当Craig进一步深入研究Tebis的驱动因素时,他想出一个简化流程,几乎可以消除这一瓶颈。即通过Tebis特征识别功能来实现编程过程的自动化。

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加工中的板材组件

Tebis可以根据尺寸或颜色自动识别孔口、型腔等,并在软件中分配预定义的下游流程步骤。扫描一个组件之后,软件立即开始根据扫描读取的内容生成相应程序。每个刀具组件的周期时间始终为30分钟左右。在Tebis中扫描一个组件并生成一个程序的过程大约需要两到三分钟。两相比较,很容易看出机床停机时间问题是如何解决的。正如Craig所说:“我们以前所用的软件需要四名编程人员来为四台机床提供支持。而Tebis软件仅需要一名编程人员,机床却仍然无法跟上我们编程的速度。”此外,“这些全部在我们改为使用Tebis的一年内完成。”

image005.jpg
成品板材组件

改为使用Tebis并不是没有遇到阻力。在每一分钟都对利润至关重要的车间环境中,变化似乎势不可挡。Roy Knafla是坦能公司的一名CNC编程工程师,他在过去20年里一直使用竞争对手的软件。当被问及为何改用Tebis时,Roy称:“毫无疑问,Tebis是一款先进的软件,一旦你了解这款软件及其运作方式,你将再也不想使用以前的软件。”

image006.png

Quote
引述
“之前,我们需要四名编程人员来为四台机床提供程序。而在使用Tebis软件后,仅需要一名编程人员,而且机床却竟然无法跟上我们编程的速度。”

Features
特征

Focus:
重点:

Leveraging Tebis feature recognition
利用Tebis特征识别功能

Benefits:
优点:
•        显著减少编程时间
•        减少机床停机时间

Sector:
部门:
Consumer products
消费品
Company:
公司:
Tennant Company
坦能公司
Location:
地点:
Minneapolis, MN, United States
美国明尼苏达州明尼阿波利斯市

Interviewee:
受访者:
Craig Rollag
Position:
职位:
Production Supervisor
生产主管
Published:
发布日期:
2017 年7月
发表于 2018-7-8 14:25:44 | 显示全部楼层
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