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8 多任务车铣复合加工操作 GibbsCAM高级培训教程

2014-7-21 16:27| 查看: 27873| 评论: 0|来自: 思美创

摘要: 在 GibbaCAM 的产品线的另外一个模块,用产生程序创建操作或刀具路径。在车削模 块中的车削操作与 MTM 模块中的操作没有区别,但是零件在-X 侧或在另一主轴上的除外。 并且 MTM 操作可能与其它操作同步。标准的车削零 ...
第八章:多任务车铣复合加工操作

在 GibbaCAM 的产品线的另外一个模块,用产生程序创建操作或刀具路径。在车削模 块中的车削操作与 MTM 模块中的操作没有区别,但是零件在-X 侧或在另一主轴上的除外。 并且 MTM 操作可能与其它操作同步。标准的车削零件只有一个刀具通道需要考虑。你在操 作列表上看到的操作顺序就是它们使用的顺序。这基本上与 MTM 一样但 MTM 有更多的通 道需要考虑并且操作的时间也非常重要。本章要点是讨论同步操作和设置一个 MTM 零件的 操作定时。

Operations List 操作列表

在多任务车铣复合加工(MTM)中操作块与 GibbsCAM 产品基本模块有很大的不同。 为了显示操作使用的通道号(通常情况下与刀塔号相同),刀具号,刀塔位置和主轴,

所有的都会同步显示在操作块上。

1、 在操作时同步
2、 在操作结束时同步
3、 主要公用操作
4、 附属公用操作
同步用一个小矩形显示在操作块的左上角或左下角,并且着色。 无颜色矩形
无颜色矩形是操作同步,一致同步或公用数据。无颜色的同步在左上角则是在操作开始 时同步,当在左下角时则是在操作结束时同步。

公用操作 公用操作可能在两个角都有同步。这是因为多数同步程序创建了两个同步,一个在操作
的开始,一个在操作的结束。这是系统同步。系统同步顶部的矩形为蓝色或绿色。蓝色矩形 为主操作,绿色矩形为附属操作。
公用程序通常创建多个操作,表示程序是跨通道的,每个通道中都有这个操作存在。无
论程序在超过一个通道中创建操作,其中一个会标记为主要操作。主要操作包含了所有附属 操作如速度和余隙信息。

操作排序

MTM 操作排序功能能按通道进行排列且在操作列表中用一个空格来分隔。通道内的操 作也同时会根据他们在通道内的顺序进行排序。

操作同步器

多任务车铣复合加工(MTM)允许您通过设定在操作开始和结束的系统规定参数来管 理在多刀塔和多主轴上操作的实时顺序。这包括了在不同的刀塔下的任意操作间创建、修改 和取消同步参数功能。这通过同步控制对话框来完成。所有在同步控制对话框中设定的信息 将通过零件切削渲染、后处理和可选的机床模拟中使用,显示和排序以提供给用户正确的实 时信息。

同步控制对话框

当我们同步和管理操作,同步控制对话框将是我们的助手。这个简单的对话框非常强大。 它依照操作顺序的实际时间显示了操作块。同步对话框允许您增加操作和操作的实时同步, 编辑同步,重新计算切削时间以使一主轴与其它主轴匹配,且在操作被替换时能轻易的修改。 选择在同步控制对话框中选择一个操作同时也就选中了操作列表中适当的块,操作管理,适 当地更新屏幕上的刀路轨迹。另外,当选择的操作改变时操作数据和公用工具标记对话框同 时被更新而不管他是如何改变的。对话框列出了所有的有效通道和通道内的操作。操作能在 当前所在的模式下独立选择和修改。对话同时也显示了当前的实际时间。实际时间将在您作 出修改后自动更新。

1、 同 步模式
2、 操 作模式
3、 主 轴模式

4、 检 查器
5、 统 一块
6、 缩 放时间
7、 重 新计算
同步控制对话框基本元素

其中有些 MTM 机床有个更加复杂的方面那就是他们能同时做多件事。这些机床能在同 一时间真正地远行多个 G 代码程序。此同步对话框为您用图形显示出来了。一个通道通常 是一个刀塔,确切地说是一个转台的程序。长度即代表实际时间。操作块之间的空隙是内部 操作运动的时间。

操作开始于刀具越过其在余隙位置的切削起始点。结束于其越过在余隙位置的结束点。 余隙位置可能指定或通过文档控制对话框中的自动余隙选项自动计算,这和标准的车模块一 样。内部操作运行将包括刀具移动到换刀位置,换刀块与所有的快速进给运动一样。

统一块视图.

统一块视图按钮能在实时比例和相同尺寸间进行切换。在您的操作看起来非常小或
快的时候此视图将非常有用。


模式

在同步控制对话框顶部有三个按钮,分别是同步模式,操作模式和主轴模式。这些模式 能切换对话框的三种状态。当模式改变时对话框的内容不会发生变化但显示和功能会变。每 一种模式显示不同的块选项和功能。同步模式允许您创建和删除同步,促使操作在其它操作 后等待。操作模式提供您操作列表实时的显示来编程程序或重排。主轴模式让您选择哪一个 操作控制主轴。每一个模式在下面都有详细的解释。

同步模式

“同步”是一个告诉一个通道等待另一通道的 G 代码程序命令。常规情况下,所有的 通道会一起同步会等待最后一个通道。例如,一个双刀塔机床有两个转台/刀塔且各有一个
通道。如果我们同步两个操作,第一个操作到达 G 代码同步指令会等待另一刀塔到达其 G
代码通道中的对应同步点。这些会在同步对话框中用图形显示出来。

块选择 在同步模式下可以选择操作块的顶部和底部。您只能在一个通道中选择一个。同一通道
中多选是被禁止的。选择操作块上半部分表示是操作的起始。选择操作块的下半部分表示是 操作的结束。
在同步模式下的同步控制对话框是用来增加和编程操作同步和一致同步。同步用同步控 制来设定。同步控制由三个按钮组成,一个是增加操作同步,一个是增加一致同步,还有一 个是清除同步。

1、 增加操 作同步
2、 增加一 致同步
3、 清楚同

操作同步

操作同步让您同步多个通道间的操作。您可以使任意操作的起始或结束与另一个通道内 的操作的起始和结束“同步”。实际上,如果有更多的通道您还能同步更多的操作。

要设置同步,选择操作并单击操作同步按钮。当您做好后就会画出来一个有点的连接着 操作的蓝色线。蓝色线上很小的三角点指示了这是在操作起始同步还是在操作结束同步。所 有的运行时间计算会自动更新,操作块会移动位置。就这么简单。

操作起始 / 操作结束 操作结束 / 操作结束 操作结束 / 操作起始 要清除操作同步,选择己同步的其中一边操作并单击清除同步按钮。不需要选择所有的
操作来清除一个同步。

一致同步 一致同步让您在多个通道间进行一致同步。当操作被选中且一致同步按钮被按下,将会
画出一条连接操作的黑色线并且打开一致同步对话框。不管您怎样选取的,一致同步总是把 操作的顶部进行同步,您能设置操作通过下面哪个选项完成。设置好后如果要打开一致同步 对话框,单击其中一个黑色的箭头。


在结束处等待 当选择此项后,无论哪把刀到达结束时都会等待另一把刀到达其结束位置。刀具会退到
安全位置准备下一个一致同步。

调整进给以同时完成 操作的进给速率会调整到使刀具保持指定的差距。
不在结束处等待也不调整进给 刀具只是简单地同时开始。
等待且调整进给以同时结束 刀具会同时开始和同时结束且用同样的速度进给。除非刀具其中一个或都有差距或者其
中一个操作比另一个长许多时这显得多余。这种方式操作将总是一起结束,甚至其中一个需 要另一个来“抓取”。

通道1和通道2开始差距 每一个操作将给出指定的差距来等待一个操作的开始

注意:创建一致同步在后处理输出时有几个结果。如果在循环中使用了一致同步操作, 循环将不会在 G 代码中输出。CSS 使用后不会被激活,但其中一个操作将在主轴模式设定 中的 CSS 设定中被给出控制。
操作模式

在操作模式中,同步控制对话框与操作列表很相似,但是基于时间格式的且显示了 刀塔和通道之间的关系。操作能被选择且能拖曳移动。
双击一个操作将载入程序,右击将弹出操作列表索引菜单。在操作模式下的同步控制中
作的任何操作将在操作列表中反映出来。请注意操作不能跨通道拖曳。你必须重建操作或更 改操作所使用的刀塔来使他改变所处的通道。

操作块选择
在操作模式下您选择或不选择一个操作块可以使用 Windows 的编辑习惯(单选=切换选 择,<CTRL>-点击=多选,<Shift>-点击=范围选取)。选择的操作块会同时在操作列表和同步 控制对话框中高亮。您可能要同时交换着使用。下图表现了在操作控制中选取了多重和分隔 的操作,并且他们也在操作列表中被选中。



主轴模式

主轴模式允许您指定控制哪一个通道来。这用于当多个刀塔同时在一个主轴上的切
削。这包括转速,方向和 C 轴切削。当在主轴模式下主轴选择按钮被激活,此按钮将在可 用主轴间循环让你分别来设置每一个主轴。

在主轴模式下,任何在当前主轴下执行的操作都可以被选中,不执行的操作将变成灰色 显示。在主轴模式下您选择或不选择一个操作块可以使用 Windows 的编辑习惯(单选=切换 选择,<CTRL>-点击=多选,<Shift>-点击=范围选取)。


不同主轴模式下的操作控制比较

当两个独立的通道中的操作在同一主轴上切削时,将会产生转速和方向上的冲突。如果 不设定则不会输出主轴指令。要给其中一个通道的操作给定主轴转速,简单地选择操作并确 认没有选择任何在同时切削的操作。然后单击重算按钮。

您可以通过这种方法来设定全部通道的转速。如果有重复操作被选中,所有的通道将会 随机输出主轴命令结果。不推荐使用这种方法。

您需要小心注意哪一个通道来控制主轴的速度。如果刀具切得很深然后在另 一通道中给予了不同的主轴控制,突然的转速变化将损坏刀具或零件

同步检查器

检查器意味着在 MTM 零件中手动运行操作检查。检查器会在操作间寻找同步冲突,
(例如同时车和铣),不正确的同步和转速设定上的冲突。在多个刀塔同时加工一个主轴时 转速设定中的冲突能被发现,一般在粗加工和钻孔操作中,系统知道哪一个操作在控制主轴 转速。
每次打开同步控制对话框都将检查完。此按钮允许您检查您的工作。拖动己 同步的操作可能会导致交叉同步。这是检查器要查找的错误之一。
时间比例 时间比例是一组蓝色箭头,一个放大时间刻度,一个压缩时间刻度。每个通道内的所有
操作将成比例地拉伸来显示。当同步控制对话框关掉且重开时,时间刻度将会自动重置为适 应对话框。

如果您想保留当前时间比例则不要关掉同步控制对话框。这样会使下次打开时重新计算
时间刻度以适应当前操作。可以尝试最小化窗口来保留你当前的时间比例。

同步参数 右键单击同步控制标题栏允许您打开能控制时间比例变化多少或多快的同步参数对话
框。

延时
此项目控制其工作时缩放的速度。一个单位指 1/60 秒,默认值为 5 时每 12 格代表 1 秒。


比例 此项目控次每个操作每次点击时的变化量。

重新计算


重新计算按钮象一个时钟。此按钮用于确认可能改变切削时间的操作。系统会计算大多 数项目而非全部

通道显示


所有的通道内的操作左边有一条时间刻度。依赖于您所处的模式,通道内的操作能被选 中,有不同的功能。每一个方块代表一个操作和所需要的时间,包括介于 CP1 和起始或终 止点间所有运动。方块间的空隙表示换刀所需要的内部运动时间。操作块将说明从 CP2 开 始运动的时间,所有切削所需要进给和快速运动直至 CP3。

反转操作


www.Cimatron.com.cn 57
MTM 中一个非常强大的特点就是没有一个“正确”的方法 来加工零件。不同的人用不同的方法来设定他们的多主轴零件 几何;有些可能设定所有的零件在一个主轴上然后移动到副主 轴,而其它人可能在每个主轴上创建零件。在主轴间移动几何也有许多方法。操作也完全一 样,那就是零件能用不同的方法来编程。有一种功能允许这种灵活性结合刀具和操作让您能 “反转”操作。这种结合将独立于刀具设定外自动地更新操作轨迹的切削侧。如果您改变了

刀具的切削侧定义,如将-X 侧改为+X 侧,操作会自动更新。要获取更多关于反转操作的信 息,请参阅第 49 页的“设定切削侧”。

公用数据


所有的操作都能手动添加将被后置输出的公用数据,例如停止指令。强烈建议您不要修 改自动创建的公用数据,例如同步关键词。修改数据的错误能导致程序出现关键的错误,还 可能导致机床严重的损伤。公用数据对话框中的所有数据是针对不同的 MDD 来定制的。图 中所示的可能不一定适合于您的 MDD。


操作注释 您可以输入一个将后置输出的关于操作的注释。例如,在副主轴进入公用操作的前面输
入“副主轴开始进入”。

在操作开始 此数字是开始同步时的内部同步数字这用于保持同步轨迹。不要修改此数据,修改此数
据不正确将导致机床错误。

在操作结束 此数字是开始同步时的内部同步数字用于保持同步轨迹。不要修改此数据,修改此数据
不正确将导致机床错误。 到主按钮
在附属公用操作中能发现。此按钮将进入主公用操作的公用数据

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