CimatronE 在卫浴行业石膏模的应用 今天主要分享一下 CimatronE 软件在石膏模具中的应用。  图（1）原形数据 由于石膏模不需要使用模架和流道，所以就不需要做结构设计，只需要分出模具就可以了，但是由于 该产品相对来说曲面面还是比较复杂的，而 CimatronE 软件在分模的时候采用的是对面的算法，因此不管 是多么复杂或破损的曲面都能轻松解决问题（当然 CimatronE 也可以使用实体的方式分模）。通过 CimatronE 快速分模工具很快将产品分出各个部分。
图（2）分模数据 以上是 CimatronE 软件对洁具产品行的模具设计和处理过程，下面我们来看 CimatronE 在石膏模具加 工中的应用。我们这次主要针对这个模具其中的一个部分进行 CimatronE 编程讲解。
图（3）编程实例数据 下面看编程操作步骤： 第一步：根据曲率分析，可以选择一线几把刀具： 1.25R5 的牛逼刀，刀长 300，由于该模具比较大，所有刀具都是定制加长的刀具，因为加工的是石膏， 所以刀具加长一点不会影响刀具使用； 2.直径 16 的立铣刀； 3.直径 8 的立铣刀； 4.直径 16 的球头刀和直径 8 的球头刀。 以上是我们加工这个模具所选择的刀具，下面我们来看具体操作。 一、首先选择 3 轴编程模式，并设置安全平面高度 50。
图（4） 二、创建这个模具的毛坯，使用限制盒（限制盒生成新毛坯的一种方法）。
图（5） 三、创建刀路轨迹，第一刀使用粗加工环形切削(新策略)25R5 的刀具，切深 3，侧向步进 13，整体余 量 0.5，公差 0.1，顺铣，螺旋进刀，螺旋角度 9°转速 2000，进给 1200。 可以先将所有参数设置好，不需要计算、仿真、模拟再检测当前参数是否合理。只需要使用 CimatronE 的新功能“快速预览”能最快在十几秒钟就可以看到毛坯残留结果，如下图所示：
图（6） 同时还可以很快的推算需要的最短刀长，它可以方便我们设置刀具的长度，优化刀具。如下图所示：
图（7） 通过上面的预览看出当前刀路轨迹符合要求，那计算生成刀路轨迹，如下图所示：  图（8） 四、二次开粗，D16R0 刀具，切深 2.5（材料是石膏，可以大切削量），侧向步进 6，余量 0.5，公差 0.1，顺铣，螺旋进刀，转速 2000，进给 1200。 刀路参数和刀路轨迹如下：
图（9） 五、由于该模具槽内还有更小的槽，所以还需要进行一次粗加工，使用粗加工环形切削 D8R0 的刀具， 切深 2，侧向步进 5，整体余量 0.5，公差 0.1，顺铣，螺旋进刀，螺旋角度 9°转速 2000，进给 1200。生 成刀路轨迹如下：
图（10） 六、以上是粗加工和二粗加工操作，模具上的坯料基本都处理完了，下面就是精加工操作，使用根据 角度精铣加工策略，使用 16R8 的球头刀，切深 0.3，侧向步进 0.3，整体余量 0，公差 0.01，转速 4000， 进给 3000。处理剩余毛坯：
图（11） 在这个编程中，我们使用限制 Z 最小值的方法将水平区域避开（上图中黄色的面）下一步再处理黄色 面的余料。生成刀路轨迹如下：
图（12） 七、下面将水平区域余料光刀，使用根据角度精铣（平行切削方式）16R8 的球头刀，切深 0.3，侧向 步进 0.3 整体余量 0，公差 0.01，转速 4000，进给 3000。参数设置如下：  图（13） 八、生成的刀路轨迹：
图（14） 九、还有两个小槽需要精修一下，使用根据角度精铣（平行切削方式）8R4 的球头刀，切深 0.3，侧 向步进 0.3 整体余量 0，公差 0.01，转速 4000，进给 3000。
图（15） 十、由于精加工使用的是 16R8 的球刀做的，所以在水平区域和垂直区域的连接处还有余料没有清完， 需要再来一个清根加工： 使用 CimatronE 的专用清根功能，D16R0 的刀具，切深和步距均给 0.5，转速 4000，进给 3000。  图（16） 根据以上参数生成的刀路轨迹如下：  图（17） 此模具程序工艺安排均是经过实际加工，仅供参考！ |
