PARTsolutions二维三维模型搜索功能显著提高模具重用效率，减少开模费用

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PARTsolutions 二维三维搜索在型材生产领域的应用探索

模具在型材生产的过程中需要克服各种苛刻的工作条件。所以模具的质量决定了企业是否可以生产出合格的型材。而模具的高成本导致其在型材挤压生产的总成本中占到35%左右。但是，国内大多型材生产企业，很多模具在挤压时未能达到预期产量，严重的甚至只是上机几次就提前报废，导致昂贵的模具不能实现其应有的效益。本文将介绍通过PARTsolutions独一无二的二维和三维搜索功能帮助企业实现提高模具使用效率，降低成本的目标。
型材市场竞争的不断加剧，迫使生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理领域投入巨大的人力物力。除了完善模具在使用过程中的管理，比如完整记录每套模具的生命周期，严格控制各项生产工艺。还要做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在激烈的竞争中夺得先机。

目前绝大多数型材截面信息都是以DFX文件格式保存。企业通过ERP系统实现对所有已经生产的型材信息进行集中管理。但是随着企业的不断发展，以及型材截面本身就千变万化所以积累的型材信息库持续膨胀。企业急需一种自动化、智能化的管理工具以求高效重复利用已有模具资源，提高模具使用效率。不仅节约设计时间，直接使用已有模具还可以迅速组织生产。怎样自动搜索对比型材截面就成了摆在面前的一大难题。

目前大多企业都是采用如下的管理流程
铝材新产品开发设计→截面图纸确认→新模订做→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。

而通过PARTsolutions的自动搜索可以实现下面的管理流程
铝材新产品开发设计→截面图纸确认→ 找到相同断面产品 →...正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度。

比如一个具体的生产任务：
a. 客户提供DFX 格式的铝型材信息，以及其他的产品要求如，材质、表面处理、工艺等…


b. 设计人员根据经验和直觉设法在海量的已有信息中找到相同或相似的记录。
当产品的数量达到一定量时 ，必然会涌现出一批重复的产品，其模具设计或模具本身可以重复使用。然而这些数据可能分散在不同的年代或客户中，人的记忆是有限的只能记住其中的小部分，对于大多的能够被借用的设计信息而言，只能望洋兴叹。但是随着创新、竞争的加剧完全依靠经验设计的模式，没有先进的设计工具会使企业非常被动，也很难满足市场的要求。这就需要有一种方法能百分之百的在产品库中找到已有相同生产记录，这对企业提高质量、效率、交货期都是有好处的。

        改进提高：依托已有数据，主动动态分析产品的工具，完善产品的研发过程。实现 设计-经验-再设计 在企业内部的良性循环。
c1．如果有经验的设计师幸运的找到产品库中的相同的记录就可以大幅提高生产交货进度，并降低成本。
c2.   大多情况下没有发现相同的产品记录，就需要在ERP系统中添加新的记录，这不仅会增加不必要的工作量。并且随着数据量的不断扩大，造成以后的管理查找变得更加复杂。
        改进提高：降低冗余数量。冗余数据意味着找到一个零件比设计一个零件要花费更多的时间精力！

PARTsoluions 可以有效提高模具重用率
PARTsolutions管理系统充分利用企业已有的底层数据，经过系统的统筹分析，已经专利搜索比较技术，帮助企业快速了解这些海量数据的商业意义，发掘忽略的商业价值，让混乱的数据变得有用且可操作。 不仅可以满足企业目前的具体要求，还能持续创新，帮助客户在未来的竞争中保持优势。

具体实现过程：
1. PARTsolutions利用已有产品数据建立3D型材产品库

建议用三维CAD建库。每个零件需要2-3分钟（导入dxf草图，然后拉伸）。

                        导入DXF图


                              拉伸


                导入PARTsolutions型材产品库

2. 在PARTsolutions中快速定位已有设计
导人PARTsolutions由DXF文件自动生成的JPG文件进行草图搜索。


                           导入草图


        PARTsolutions二维搜索找到已有产品

相关视频：https://v.youku.com/v_show/id_XODkzODQ2MjU2.html

总结
1. 控制总量避免一物多码，一码多物。
通过PARTsoluions的创新几何相似性搜索技术可以有效整合和清理复杂的产品数据库，自动完成数据的分析、处理和提取。并 以几何特征和文本特征来识别相似的零部件并进行分类，自动生成重复件报告。在经济、快速、高品质的完成这些繁琐的工作的同时提供集中式的信息共享平台，让各相关部门准确的、及时的制定合理的计划。最终实现为决策者提供数据支持。


                 二维三维查找及比较

2. 快速找到已有设计提高重用率
帮助设计师快速有效的找到合乎设计意图的记录，加快产品的生产进度。如果企业能够把握住那些具有大量重用的设计，通过设计师多次重用的方式，一定可以起到降低成本的需求。为了增加重用，目前大多企业引入不同的分类系统，然而不管怎么分类使用时都需要检索，花费设计师大量的时间。
事实证明，通过提高产品数据的重用率，是可以大幅提高产品的设计效率和品质并可以明显的省企业的生产成本。通过试用可以确定：PARTsolutions非常适合型材生产企业的业务要求，快速发现可以重复利用的模具。

- 易学易用的用户界面，轻量化的技术，就非常适合型材企业产品复杂度低，对设计功能要求不高，但设计改型需求量大。
- 满足一线试用人员希望软件操作简单，速度快的用户需求。
- 通过客制化定制服务，也能满足用户希望软件更加人性化的要求，而不是一成不变的冷冰冰的产品。我们可以和一线使用者紧密协作，共同完成二次开发的产品。而PARTsolutions的大多数标准功能也都是来自用户的直接需求。

PARTsolutions的提出这些概念、技术和工具所倡导的，无论关注点在设计本身，还是管理流程的优化，亦或是使用过程的体验，都已经不再仅仅是单点地提高效率，或性能，而是希望从整体上，帮助企业构建一个“环境“   一个管理节点间数据流畅，设计、管理自动化，减少人为参与的“企业大环境“

如需了解更多信息，请发送邮件至marketing@cadenas.cn

相关视频：https://v.youku.com/v_show/id_XODkzODQ2MjU2.html

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