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五轴激光切割编程软件Radm-ax对工件夹具的避让处理 摘要：三维多轴激光切割已经是当前最主要的钣金加工手段之一，但是加工程序的编制却要比其它钣金加工编程要复杂得多。英国Radan公司的Radm-ax多轴激光自动编程软件，为用户提供了一个智能化、便捷、灵活的编程环境。让繁琐的编程工作变得轻松自如。 关键字：Radm-ax，多轴激光切割，编程 在最近几年激光技术得到了快速发展，已经变成一个主流的切割技术。因为具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割将来极有可能取代冲压成为主流的钣金加工技术。 在激光切割技术越来越成熟的今天，激光切割已不仅仅局限在二维平面的板材切割加工中，三维多轴激光切割也逐渐成为重要的加工手段，这主要是5轴在加工性能方面具有独特的优势。对于汽车，航空航天等行业来说，5轴激光切割机床的应用已经非常普遍。跟2维激光切割不同的是3维加工对于加工编程的软件要求更高一些。 激光多轴切割和其它多轴数控加工一样，都需要使用一些夹具来支撑定位工件。但是，用于激光切割的钣金件与加工模具或其它机加工产品不同，激光切割的工件及其夹具都是一些相对较薄的钣金件，它们的强度都比较弱。众所周知，工件在冲压成型后，根据产品形状的不同有着不同程度的回弹，在切割过程中，在内部应力的释放和切割时的辅助高压气体的冲击下，回弹和变形的程度也有所不同，对后续切割产品的定位有着很大的影响。从而影响工件的切割质量。所以，在切割工件时，除了必要的支撑夹具外，还常常使用一些辅助措施，如增加定位销或压嵌夹等，以保证工件在切割过程中的定位精度。 但是正是由于辅助夹具的存在，常常阻碍了轮廓的切割路径，导致工件的一些轮廓不能正常切割。影响整个路径的加工。 所以如何在编程中对辅助夹具进行有效的避让，成为多轴切割编程中的重点需要考虑的方面。英国Radan公司的Radm-ax软件提供了一个非常简单、实用的方法。首先将轮廓的起割点设置在辅助夹具处，然后通过偏转切割头，让切割头从适当的斜向角度进入到辅助夹具的下方进行切割，在离开辅助夹具的范围后，再自动旋转切割头，回复到轮廓法线的切割位置进行切割。同时也需要用相同的方法，设置轮廓结束时的一段长度，以一定的角度切割，以避让辅助夹具。完成轮廓的切割。在工件上存在多个辅助夹具时，也可以将轮廓分为多段切割，然后进行类似的避让设置，以完成轮廓的切割加工。 同传统的示教方式编程及其它简单编程软件相比，Radm-ax多轴编程软件更加简便。它的加工对象的相对单一和任意点矢量可调的功能，高效、准确的实体仿真，使它从烦琐的加工策略和程序调试中解脱出来，它的灵活、直观和易用性使得激光多轴程序的设计对技术工程师来说更易掌握，同时也对该项技术在生产中的应用和推广创造了有利条件。
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发表于 2014-3-17 12:53:47
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