压铸件和ABS塑胶件装配设计问题

4楼已经说了，加一段直伸位。
其他方法还有，刻意把金属件做小0.05MM, 结构上止口改善。注射出来后需要测量两者尺寸是否符合图纸公差范围。
  另外尽量保证前后壳的开模方向平行，如果不是可能很困难解决此问题。

配合好就行了··模具修下边

楼上有两位喷油都说了    你塑胶分模线那里要留点直边0.2mm左右才不会刮手    也不会影响你什么外形的

建议先做塑胶件，然后抄数，做压铸件。

分型面处做成与分型面垂直的，做止口与反止口。

个人觉得还是二次加工比较好

加一段直伸位

零件的实际装配总会跟设计时的装配位置有点偏差的，在配合处倒圆角，生产时控制好披风

13790096357 发表于 2013-12-10 15:54
压铸件与塑胶配合，产品设计是单纯的假止口，是有严重刮手的问题，如果改模成双止口好吗？

双止口解决问题的机会不大。如果不想在外观上做大的改动，那就在内侧止口位置如上面朋友所讲的一样做成直面配合；另外检查一下你们在做的模具和图纸是不是偏差大了，以前就碰到有的模具厂在做模具的时候刻意加大了拔模角；

我有一个产品跟你差不多，但我的下面压铸件不高，所以，我就将塑胶件固意做大，不拿起来仔细看，看不出来，，，但你的压铸件比较高，提意在结合处做美工线，这样视觉上会好点。