关于6。0的疑惑，请教请教

那你把   添加精加工刀路的  步距 设定了  和你 切削的步距一样 试试看啊···········  我就是这么设定的······

看了电子档，你的步具真大了。设置成百分之70。     圆角改成5，步具限制百分之300

屁颠屁颠 发表于 2009-7-31 14:17
看了电子档，你的步具真大了。设置成百分之70。     圆角改成5，步具限制百分之300

谢谢，我试试，我用4。0时步距喜欢设85%，不过拐角仅侧壁加圆弧，不会漏刀。

不漏刀就行..边上也不用勾选精加工,那些毛料可以2粗完成,不要钻牛角

屁颠屁颠 发表于 2009-7-31 21:16
不漏刀就行..边上也不用勾选精加工,那些毛料可以2粗完成,不要钻牛角

呵呵，不是想钻牛角，按你好参数是不会漏刀，但一般设这些参数有什么规定吗，不可能慢慢去试吧，再有你说不勾精加工，侧壁留下的那点料在刀走到下面的时候又一刀刮掉了. 哎，刚想改用6。0，没想到被这开粗问题堵住了，郁闷，所以才发贴请大家帮忙，毕竟6。0还是有吸引力的。

我都是跟随部件，精修从来不勾选！

65%的步距，没有问题，85%步距确实大了，上传图档，我平时做事习惯的设置！你既然设置了最小倾斜长度，为何又要设置小面积避让？

就这个图档65%的步距比85%就多了一分钟不到的时间，但85%切削负荷大，不利工件与刀具！

谢进明，我也是喜欢用跟随工件。
我正觉得最小斜面长度与小面积避两个功能能达到同一目的，不知该设哪个好

我也正在为这个问题在纳闷呢，每一次新的补丁出来都希望能解决这个问题，都更新到最新了还是没有看到希望。不管重叠距离设多大还是不行（有的图形可以，有的不行）,跟随工件可以解决，但是锣电极都习惯用跟随周边，刀路不会跳，如果电极用的是旧电极来做，余料很多的情况下，跳刀会砸到料上，我们电极开粗都是用D6的刀，很容易损坏刀具。
另外不知各位有没有用6.0做自动换刀程式的，我都试了很多后处理，经常会刀具补正号被处理成H00，不知哪位有好用的6.0后处理能否发一份给我，我的邮箱是jqfy520@126.com,谢谢！