最后我想说的是,标题"让分模不再成为苦恼"我觉得还远远不够,那是作为一个模具设计者最最基础,基本的了
1.像前面一位高人所说的,拿到一个产品你要先确定它的分型面在哪,怎么样确定这个分型面才好加工,分型面看起来漂亮,不会产生倒扣,产品是什么材料,客户有什么要求,有没有要求做皮纹,做什么样的皮纹,从哪里进浇好,采取什么样的进浇方式为妥,确定你需要的是三板模还是二板模以及模架的大小等等
2.哪里前模出,哪些后模出,那里做斜顶,那里做滑块,那里是碰穿,那里是插穿(前模插,还是后模插).哪些做镶件,镶针,哪些镶件,镶针需要防转,还要考虑别人加工方不方便,能不能简化加工,哪些地方需要有脱模角度,哪些地方需要倒上C面和R角,这些,在模具设计这步就应该足足全部考虑进去
3.PROE分模其实很简单,前面不是有人说过分模十点小技嘛,(在此,就不再提了,啰嗦 )还有些客户提供的产品,要么烂面(我们可以补,对吧)要么不该有倒扣的地方产生倒扣了(这时,我们要向上司或是客户反应出来)有一些地方,你觉得那样不好加工,不合理,你就应该考虑一种更好的造型方案出来,然后跟大家一起讨论,向上面反应,把你的方案拿出来,让客户参考一下可否改一改造型 ,等等,终上所述,拿到一个产品,我们的第一动作并不是开始拉分型面,而是仔细研究一下这个产品,以及客户提供的"仕样书"看看它的材料,收缩率,注塑机的机型,
4。我一直在日资企业工作（不要因为这个攻击我哦 ），做一套模具，几乎所有的零件，所有该有的小部品，小零件都要清清楚楚的表达出来，一切都要严谨对待，长此下来，做一套模具至少需要一星期，定模架，分模，出模架定购图，画全3D模架，订模仁，滑块，镶件的料。。。导入2D画组立图到客户那确认，然后再反反复复的二三个轮回的小细节，小结构的修改，确认完之后，订小料，出部品图。。。如此这样下来。一套模具，加上晚上的加班到十一二点，足足需要一星期，所以，我经常是三天二头需要加班。
一套模具出来，虽然前期工作很辛苦，但是除非产品有修改，试模后的修改极少，顶多三次试模，客户就可以来拉模具了，整个周期不到二个月，款子就可以回龙了
因此，一开始养成良好的不怕吃苦，肯吃苦的心态。虚心求教，耐心的做每一个步骤，反反复复有关联的去检查，审查你的结构合不合理，对加工来说够不够简单，彼此有没有干涉。这样，才能算是真正的“分模”啊
5.。。。暂时还没想到,想到再来补充
今晚和同事们出去喝酒了,有点晕,有些地方说的不够全,不够对的,还请各位高手们给点意见...还有一点,前面有位高手称我为"兄弟"我在此申明,我不是男滴..本人是地地道道的女工程师
[ 本帖最后由 又又 于 2007-1-19 22:25 编辑 ] |
发表于 2007-1-19 20:49:49
发表于 2007-1-19 22:03:53
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