如何成为一个合格的模具厂主管

原帖由 airen 于 2006-4-21 18:14 发表
想当官啊！
这个现实啊！ 屁股洗干净。。。。。

艾。。说不清。。

    看到你的回答不知道你是如何当上见习版主的我浏览拉很长的时间还没有看到你一次佳作.
对于你回答的很干脆,但我回答的不得体请见谅，
    当一个人的能力到一定的程度不光是技术上的成长管理方面已要成长否则他就不会有一个高的工资已不会有一个好的待遇来提升自己的生活，
下一句我讲的有点粗鲁，但是很容易明白
           一个人很想 很自信自己有能力做好事情，但又做不到这是不是阳萎呀
           一个人想做就要做，不做就不做，不要表里不一每有男儿本色

   开个玩笑：
          如果你做的见习版主都不当一回事不考虑大家的心声，
不妨让给其他的助工做做我相信乙许会比你做得好

楼上的! 你仔细搜索一下再发言吧，AIREN兄的技术贴子每一个都是精品。

不管如何討論，主要的是講是導理，將鄙人認爲溝通最重要  現奉獻関與溝通的文章，供大家參考，

溝通能力的基礎》
                               　　　　　　　　　　　　        　  (本文取材自「聯強EMBA」，為聯強國際集團內部管理課程主題)
                                    
                「不善溝通」，是很多人亟欲改善、提升的能力要項之一。然而，自認拙於溝通者在自我檢視的過程中，容易反射性的推論，問題出在自己口才不佳，缺乏自信，容易緊張，個性內向，從而，便自我要求「要增加自信」、「練習多說話」、「走進人群」，甚至去上課演練溝通技巧；種種「解法」，雖多少有所裨益，卻是事倍功半，甚至徒勞無功。有些主管碰到這類同仁時，竟也僅反射性的指導：「你要多溝通」，令人啼笑皆非。

　　回過頭來，每一個人都是別人溝通的對象，相信大家也都有過這樣的經驗：有一類人看似長於溝通，但聽起來卻只覺得其邏輯跳躍，說話天馬行空切不入重點，甚至語無倫次而不自知。更有一類人說起話來頭頭是道，卻讓人感覺從頭到尾在「自說自話」，甚至有強辭奪理的感覺。結果同樣是「有溝沒有通」。

　　事實上，深入拆解「溝通」這個能力要項，可以發現，不善溝通的根源有二。

　　其一，是對欲傳達的「事」，缺乏系統性、結構性的了解與掌握。因而，當欲傳達給別人時，說起來零零落落，邏輯不清，甚至自相矛盾。對方接收時非常吃力，自然溝通就不良。

　　其二，把話說清楚只是溝通的基礎，要讓人「聽進去」，進而「認同」、「接受」，「人」的因素更為關鍵。大家都知道要與孩童對話，一定要考量其年齡與心智程度，並用其可理解的用語表達，才能與之溝通；更何況不論是主管對部屬、部門對部門或者是跟客戶溝通，其立場經常互異，甚至是對立。若未能認知到「人」的不同，只一味想把「事」說清楚，結果不僅自己氣餒不已，對方也必然以「你根本不了解」或「根本不可行」來回應，完全達不到溝通的目的。

　　因此，提升溝通能力的第一個要訣，在於對於欲表達的「事」，自我檢視是否的確有系統性、結構性的了解與掌握；若否，則預先思索、結構之。深一層思考，若在工作甚至生活中，即已養成良好的「系統習慣」與「結構習慣」，那麼即便口才並不突出，卻也能因論述有條有理邏輯分明，而讓對方輕鬆理解。

　　掌握好「事」的要訣後，則應思考「人」的因素。如何從對方的背景、環境、思惟模式與所處立場，模擬對方對這件事可能的態度與反應，以及自己該如何述說對方才聽的入耳，進而逐步、順勢導引到能認同你的想法。事實上，多數事物的推動與執行，必然都牽涉到與不同人的溝通與協調，若能建立「多了解別人、站在對方角度想」的習慣，事事想到「人」的因素，無形中建立「了解人的習慣」，行事不也就能自然而然施展出此一要訣。

　　由此可知，提升溝通力的根源並非在於口才或演說技巧，而在於能力根源的「系統習慣」與「結構習慣」（事的了解），以及「對人深入了解的習慣」（人的了解）。同仁應更加注重在平日不斷的練習，養成「系統習慣」、「結構習慣」，以及「對人的了解」，就能夠改善溝通的能力。

   今日在奉獻一篇文章因爲他對我的啓發有一定的幫助所以同大家分享（为凡体版）

在奉献一份资料  模具的提升关键在于主管
               国外模具巨头掀起投资中国热

国际模具巨头芬兰贝尔罗斯公司投资建设的深圳模具制造厂不久前正式投入使用，该厂完全按照欧美标准建造，首期投入6000万元人民币，主要为电信、保健、电子和汽车等行业提供高端模具产品，同时具备测试及验证能力。
　　日前在浙江黄岩举办的中国模具基地产业升级论坛上，有关专家提醒，洋模具巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经发动，本土模具工业因“先天不足”而危机凸显。在与洋模具的“近身竞争”中，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。
　　有关部门统计资料显示，去年以来发达国家的模具企业向我国转移呈加速趋势。去年5月，日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具有限公司在山东烟台正式签约落户；美国科尔亚洲公司与我国东风汽车模具公司合资建立“武汉东风科尔模具标准件有限公司”，科尔亚洲公司占63%股份。去年7月，日本从事模具生产的AB公司首次与我国台湾地区个人电脑外围设备厂商同赴上海设厂，生产鼠标及移动电话模具产品。欧盟、韩国、新加坡的模具企业也密集组团来我国考察，寻求进驻区域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被誉为‘工业之母’。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。”中国社会科学院工业经济研究所王钦博士接受记者专访时分析说，目前世界制造业生产基地加速向我国转移，我国制造业又正迈入向高端升级发展阶段，对优质精密的模具需求将不断上升。发达国家模具巨头继上世纪90年代中期外资模具进入中国之后再掀投资热潮，目的正是为了抢占先机，将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”，国内生存空间将受到挤压。
　　专家分析说，本土模具工业发展过程中已凸显“四个瓶颈”：
　　一是产品低端，以中低档为主，同质化现象严重。大型、精密、复杂、长寿命高档模具制造能力严重不足，每年我国需要大量从国外进口。据海关统计，2004年我国进口模具达18亿美元，主要是较高档的模具。
　　二是技术落后，技术人才短缺。统计资料显示，本土模具企业每个职工平均每年创造模具产值约合1美元左右，而发达国家一个模具从业人员平均创造产值约达20万美元。在国外，模具企业中技术人员所占比重在25%至50%左右，而本土模具企业这一比重不足5%。
　　三是管理粗放化。本土模具企业大都是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在模具交货期和成本、质量控制方面问题层出不断。
　　四是标准低下，模具标准件水平低。目前发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右，而本土模具企业仅为30%左右。发达国家模具制作普遍实行“无纸化”，模具师靠电脑设计，产品加工也就是向电脑输入数据，进行模具开发。
　　此间专家提醒，当前模具工业凸显向高速度、高精度、高性能方向发展的新趋向，在发达国家模具企业“近身竞争”下，本土模具工业必须加快技术品牌升级步伐。中国人民大学经济学院韩小明教授建议，专业技术含量愈益成为模具工业核心竞争力的重要内容，本土模具工业应加快培养专业人才，进军高档模具市场，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平，大力发展快速制造成形和快速制造模具技术。中央财经大学商学院副院长崔新健认为，实现信息化、数字化管理是本土模具企业必须补上和加强的一个重要环节，企业要积极建立自己的网络信息系统，对市场需求做出最迅速的反应。国家发展和改革委中小企业司顾强处长分析说，深圳模具企业主要分布在松岗、公明、石岩、龙华、坪山等镇、村内，企业间缺乏协作，产业链的各项资源很难合理配置。政府应引导模具产业加速整合，从产业个体竞争向产业集群竞争转变，促进模具产业集群内的企业在共同品牌和标准下“集体产销”，打造模具区域品牌

关键的转变还是在于老板

我国模具行业日趋大型化

目前，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μｍ，现在已达2μｍ～3μｍ。不久，1μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精加工。

　　专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。

　　随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。

　　有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。

　　专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

顶下。。。。。

主管已要開闊視野.來自于汽車工業

提高模具的生产效率


    激烈的竞争中，模具制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、降低劳动力成本，同时提高生产效率。EDM和能进行硬质材料高速磨削加工设备的进步则有助于提高模具制造工厂的竞争力。

    为了在激烈的全球化市场竞争中谋得发展，制造商必须尽可能地加速产品投放市场的时间、降低他们的劳动力成本，同时提高生产效率，模具制造商更不例外，这一点正是EDM和高速磨削加工设备的倡导者倡导“通过升级所得到收益”的目的，这种升级是指利用最新的技术、设备和生产方式。不断发展的EDM方面的新技术和能进行硬质材料磨削加工的高速加工设备可以提高模具制造商的总体生产率。

    EDM的创新发展

    EDM制造商都在不断研究或引进新的先进技术或早期在金属丝和EDM系统方面积累的经验来提高生产率并减少模具制造商创新模具投放市场的时间。另外，更多的制造商正在期望EDMs能够成为高速加工和硬质材料磨削加工设备的必要补充。

    很多制造商认为高速加工的出现对成形机的销售产生了一些影响，但他们觉得高速加工和成形加工是真正的互补加工过程而不是互相排斥的竞争过程，尤其是EDM取得了很多技术上的进步之后。

    EDM的进步包括快速加工和在后续精加工中的电火花裂纹控制，这使得用户能够在金属丝加工和成形加工中更精确地控制腐蚀过程并能更快、更有效地进行模具加工。实际上，在某些情况下，有些模具制造的用户已经将高速加工和EDM技术一起应用并将其作为一种“自动化”的加工形式了。

    Makino公司已经发展了几种能够减小机械加工时间并达到更好表面光洁度的技术，如在探深铅锤凹陷面的加工中，Makino公司提高了机器的跟踪速度和快速进给率。虽然他们应用的是传统的驱动系统而不是直线电机，但是其设备的快速进给也已接近10m/min。

    2004年的时候，Makino公司推出了几个新系统，其中包括Edge2型探深铅锤机和以占据冲压模市场为目的的SP43线切割机，还有S56 VMC等机型。Makino公司已为其大多数的机器配置了直线电机，其中也包括高精度双驱动的大型加工系统，而这种形式一般在小型的机器中较为常见。

    高速伺服系统和响应周期对于加工非常深的肋、达到更高的加工精度和提供更优质的裂纹稳定性都有巨大的影响。Makino的探深铅锤EDMs在探深铅锤面的HQSF（高质量表面光洁度）增强技术上做得非常成功。在传统的探深铅锤EDM中，当电极表面很大时，稳定裂纹和制造一个大面积一致光洁表面的难度很大的，只要有残片的存在就会出现加工缺陷。通过应用一种“μSC增强剂”，Makino的探深铅锤EDMs能够在很大的面积上稳定住裂纹，从而获得格外光洁的模具表面。如果使用石墨，其表面粗糙度可以低于2μm。



    在有些方面，硬质材料的磨削加工在很大程度上已经代替了电火花成形机，成为模具加工的首选方法。随着线切割机的最新发展，探深铅锤的应用已经逐渐减少。但三菱EDM公司却认为在过去的两年里，探深铅锤并没有太大的变化。

    三菱EDM公司的研发方向主要着重于两个方面，一是以更快切削速度带来更高的生产率，二是减少用于维护的停产时间。在三菱EDM公司的线切割加工机中，FA-V 系列的线切割机利用它的新型高速电机能够达到303 cm2/h的切削速度，这比以前的样式切削速度增长了30%。

    早在2002年，三菱EDM公司进口了几台Roku-Roku硬质材料磨削加工铣床，这些新设备既能进行硬质材料的磨削加工又能进行石墨材料的磨削加工。三菱EDM公司在这台机器上所作的最大努力就是使人们能够清楚这样的事实——这样的机器是一个混合型的机床，它能对石墨和硬质材料这两种材料进行磨削加工。

   

    为了提升速度和生产率，三菱在它的FA-V线切割机系统上增加了几种新技术，如系统的功率供给使用的是一个新型的高速电机，机器还应用了一个新的刷洗系统，这个系统将水从高压泵直接打入裂纹处，并在那一点增加压力和流量。线切割系统用一种特殊的0.36mm铜裹V型金属丝实现了303 cm2/h的切削。

    宜人化的软件

    Agie公司的Agiesetup三维系统应用了三维可视化程序，这将大大有助于EDM操作者调整加工过程。用可视化调整引导机械工程师完成零件流程，平均每个零件的加工可以节省20min。

    快速的调整和更好的金属丝的结合极大地增加了线切割机的生产力。Agie公司最近公布了他们对线切割机改进及其结果——应用涂层金属丝进行303m.2/h的运行，应用非涂层金属丝能达到239 cm2/h的运行。使用更先进的调整系统和最新款的金属丝，这使当前的线切割机床的切削速度至少是几年前加工速度的4倍。

     


    Charmilles 技术公司也提供类似的三维软件，相对于几年以前获得发展但较为复杂的调整系统来说，Charmilles 技术公司的三维软件可以大大减少EDM机床的编程时间。

    为了更具竞争性，商家们最近推出的EDM软件将使制模工程师在编制他们的生产工序上拥有更大的灵活性。用Charmilles公司最新的CT调整软件，制模工程师能够在流程中停止一项工作并且可以用被称为“零件插入”的指令来中断那项工作，这使得在重新启动优先的加工工序前允许另一项工作的进行，被重新启动的位置就在第一份工作停止的位置。

     


    Charmilles 技术公司集中力量调查了CT调整软件的用户的工厂到底是怎样运转的，特别是在欧洲。结果他们看到，操作者差不多像会计一样组织他们的工作——我想要用什么样的电极、什么样的空穴，每一个空穴我们需要用多少个电极，我们将要做多少个空穴？

    CT调整软件的控制器由五个模块建成。一个是调整模块，它就像一个交互窗口，询问你有关的应用或你所做的工作方面的某个问题，它指导你完成某些步骤。每一个过程都有图形界面作为引导，比如所有的测量循环——你如何布置电极，如何拾取部件，如何排列一个电极——所有的一切都可以在图形界面中完成的。当然，你也可以寻求在线帮助。

    遥控切削的全过程

    线性马达给Sodick公司制造的EDM提供了巨大的推动力，同时推动了其它的自动控制装置，这有助于通过降低加工成本提高生产力。同样，以线切割EDM自动穿孔机和更新的遥控系统为特点的自动穿孔线切割机系统也将有助于降低劳动力费用从而降低生产成本。

    Sodick的遥控系统能使机械工程师不在工作现场就能进行切削加工的工作。这个系统是一个直接拨号连接的系统，它使工程师能够通过一个标准的网络浏览器查看到整个工作的进程，但是出于安全的考虑，Sodick采用的是一个直接连接的电话连接方式而不是万维网。现在，应用工程师进行试切的时候，他可以在电话当中注视着零件的加工，他当然也可协助用户在他们的个人电脑上看到切削的全过程。

顶！！！！