大件局部凸包成形如何保证平面度？

这个问题有代表性,兄弟们都来讨论讨论啊?

我有一个板金件如附件：上面有三个矩形凸包，拐角加工艺切口还是不理想，拉伸是一次性拉伸，拉伸的单边间隙为一个料厚！此件要求整个底面平面度在0.1mm以内！
哪位大虾给指导下！小弟不胜感激.
急等

压是拉的过程中没有压料，或压料力不够

我用了12根直径25mm荷重196kgf/mm的极重荷重弹簧，分部在450mm的模板上。拉伸的时候弹簧压缩了6mm。压边力还不够吗？
上面有大虾提到加工艺切口和压经都不是很理想。
还有就是提到的回压和缩小拉伸凸凹模具的间隙不能理解，哪位大虾能否就以上图案作个解释！
小弟在这里谢谢了！

huaihuaifeng wrote:
我用了12根直径25mm荷重196kgf/mm的极重荷重弹簧，分部在450mm的模板上。拉伸的时候弹簧压缩了6mm。压边力还不够吗？  
  上面有大虾提到加工艺切口和压经都不是很理想。  
  还有就是提到的回压和缩小拉伸凸凹模具的间隙不能理解，哪位大虾能否就以上图案作个解释！  
  小弟在这里谢谢了！

  
仅供参考的意见：
1. 产品的面积32.65*28.5 ，凸包高度0.4。平面度0.1以内，是属于正常
    的要求。现在的实测平面度是多少？超差的测量点在产品的哪个位置？
    测量方法是怎么样的？
2. 如果是平面度超差，从三个方面去考虑：
     （1） 材料厚度0.15，是用卷料生产的吗？ 送料器的校平功能怎么样？
             确认一下材料的平面度是否Ok？
     （2） 在底面上有28个直径1.2的小孔，这些孔对平面度一定有不良的
             影响，大家可能遇到在平面上冲很多散热孔会造成平面翘曲的现
              象。这个产品在原理上是一样的，只是孔的密度比较小而已。
             所以，在冲孔的时候，压料力要比平常的大。
    （3） 所有模板的平面度一定要确认，对0.15的材料，模板的平面度必须
             保证在0.015以内否则，0.1的平面度就难说了。
以上只是一家之言。

恩！！
谢谢楼上的大虾！
你述说的方面在模具设计与加工中都给与了考虑！在不拉伸矩形凸包的时候！平面度在0.05MM之内！一加上拉伸凸包平面度就超差！达到0.3~0.5mm。

这算个比较难保证的问题。如果拉波深度在一个料厚内，在保证一级料以上的情况下，可以放小冲裁间隙，即公和下模的双边间隙控制0。1MM。效果会好一点。如果拉波深度较高，除了上面所说的方法。我也没有合适的方案。

huaihuaifeng wrote:
恩！！  
  谢谢楼上的大虾！  
  你述说的方面在模具设计与加工中都给与了考虑！在不拉伸矩形凸包的时候！平面度在0.05MM之内！一加上拉伸凸包平面度就超差！达到0.3~0.5mm。

  
是不是把拉凸包的冲头拆掉，就可以得到0.05mm的平面度？因为在连续模中，一般会在前面一两步就把凸包拉出来的。
如果确实是凸包引起的平面度超差，那么就试试下面的方案：
1. 回压—— 先把凸包拉到0.45高，再压低到0.4。（我是这样理解回压的，
    不知道楼上的大侠是不是这个意思？）
2.校正平面度—— 在倒数第二步校正平面度，假如外观要求许可，在整个底面
   打上间隔为2mm*2mm的麻点。
3.修改凸包的工艺性—— 把矩形凸包的四个角的R修改大。内侧的R现状是R0.1
   把它修改到R0.5。
4.确认拉凸包的工步的上下模的高度差。也就是说，在上下模完全闭合时，大
  平面应该完全顶死，而凸包的平面部分应该有0.02-0.03的间隙。
解决模具上的问题，往往要在现场去观察和分析，这里给的建议，也许没用。
试试看吧！如果搞定了这个平面度0.1mm的问题，别忘了回来告诉大家一下，
是怎么搞定的！
                               祝你好运！

谢谢楼上的大虾指导！！
现在模具是在前面两步就把凸包冲好了！
现在在四个R角作了修改，加上了工艺孔！
可是效果还是不理想！平面度能达到0.2~0.3MM了
楼上说的减小间隙拉伸的话对产品外观影响很大，材料摩擦痕迹很大，客户不能接受!
回压---哪位大虾具体指导下，是什么工艺阿！

楼主刚入门啊