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Tebis 4.1 R7增强碰撞检查,减少重复加工

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发表于 2023-11-16 14:27:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
TEBIS 4.1R7新功能优势:
实体技术:可以轻松选择面
刀具仿真:只需在NCJobs中,点击几下鼠标即可检查任意几何图形
防止CAM计算过程中产生碰撞:在所有策略中全面考虑机床头
3轴精加工:高质量铣削效果更快
平面、型腔5轴联动粗加工:进一步减少机床运行时间,降低机床磨损
增强实用性:交互显示铣刀和零件表面之间的接触点,并全面分析切削条件
激光钻孔:缩短计算和机床运行时间

CAD–3D设计
优化的实体技术
在Tebis 4.1R7中,实体设计的功能再次得到进一步优化。现在,除了边之外,还可以选择面作为起始元素。如果修改了某个面,则该面的边会自动适应新的几何图形。
为了更加方便,现在可以使用多重选择功能同时选择多条边。
选择曲面


CAM–工作规划
检查NC Jobs中的任意几何图形
现在,在多个程序的刀具仿真过程中,您可以检查各种几何形状的刀具路径,如加工曲面和受保护曲面。在材料去除仿真过程中,可以同时选择任何起始坯料。
这样可以快速方便地验证刀具路径和材料去除情况,确保为下一步加工步骤制定可靠的计划。
跨程序选择刀具路径和几何图形,并快速检查材料去除情况

CAM–铣削
自始至终地将机床头整合到所有避让碰撞的策略中
潜在的碰撞现在可以在CAM计算过程中自动检测和避让,并考虑到精确的机床头几何形状,没有任何间隙。
适当的防撞策略已完全集成到所有2.5D加工操作中,铣削区域自动减小或排除在加工范围之外。
在此基础上,对五轴联动避让铣削策略进行了扩展,Tebis自动确定正确的枢轴位置。
现在,即使是经验不足的用户,只需点击几下,也可以轻松地生成全面的、经过碰撞检查的NC程序。
在5轴联动避免铣削中,可以自动防止与机床头的碰撞
在2.5D铣削过程中,可以使用减少面积等措施来防止与机床头发生碰撞

更高效更便捷,实现卓越的铣削效果
在单一操作中,3轴精加工以等距精度加工复杂几何形状比以前更高效、更便捷。
系统将会自动处理剩余部分。
在机床上制造精准的高质量曲面-无需人工返工。
该功能适用于所有轻松地生成高质量铣削程序的复杂零件,例如成形模具制造中的锻模或车身模具制造中的外表面零件。
用精确一致的步距加工整个零件,以获得等距结果

减少剩余库存,缩短机床运行时间
根据制造情况,在使用平面、型腔进行5轴联动粗加工时可以选择两种不同的模式:
在动态选项中,零件在垂直于表面曲率的5轴上进行加工。
在常量选项中,加工发生在平行于曲面曲率的3轴上。
对于具有垂直侧翼和弯曲底面的薄壁零件,如航空航天行业中经常制造的薄壁零件,特别建议采用“常量”模式进行加工。
剩余库存减少到最低限度,然后可以在一次操作中清除。这显著减少了机床的运行时间,同时仍然保持高精度。
机床垂直于表面曲率(上图)或平行于表面曲率(下图),以减少残余库存

降低刀具磨损的俯冲运动
在使用螺旋策略对平面和型腔进行五轴自适应粗加工时,您还可以控制螺旋俯冲运动中的刀具方向,从而使其最佳地适应制造情况:根据需要,斜面运动可以是相对于切割平面的法线或恒定运动。
特别是使用“正常”选项时,刀具磨损低,刀具应力显著降低。

交互式地表示铣刀和零件表面的接触点
现在可以在NC Job的交互式图形显示中,查看铣刀和零件表面之间的实际接触点。您可以检查刀具切削条件和分析铣削区域。例如,您可以立即看到加工刀具是否到达所有铣削区域。
接触点的交互式显示

CAM -激光切割
激光钻孔智能编程

Tebis能够在激光钻孔中对不同倾斜方向的加工进行智能编程。该功能在Tebis 4.1 R7中再次得到显著优化。
NC Job一启动,所有加工区域都会完全智能调整为最佳加工顺序,在Tebis CAD/CAM中的数控编程计算时间和加工时间都显著缩短。


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