涂附磨具用磨料与固结磨具用磨料的区别

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磨料是工业的基础材料，磨料磨具行业又称日不落行业。随着科技的飞速发展和行业的不断推陈出新，磨料磨具行业的"大安片"效应在现代市场中会愈加弱化，产品专业化、差异化将会是磨料磨具行业发展的大趋势，一个个性化需求的时代已经到来。本文主要就市场应用广泛的涂附磨具与固结磨具在用料上的区别进行了一些探讨。


        磨料的性能取决于它的硬度、韧性及设备制造中的颗粒形状。主要类型有：棕刚玉、白刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、铬刚玉、黑刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼、立方碳化硼、金刚石等系列，主要根据不同的加工研磨对象选用磨料，从而达到最佳的使用效果。


　　（一）涂附磨具


　　什么是涂附磨具？涂附磨具三要素包括基材、磨料、粘结剂，即用粘合剂把磨料颗粒均匀粘附在可绕曲基材上制成。其制作一般由基材处理、涂底胶、植砂复胶、干燥固化和裁切等环节组成。涂附磨具可以理解多刀，多刃刀具。


　　除堆积磨料外，涂附磨具的磨料多呈等高排列式的单层分布，从而使得磨料具有尖角朝外及定向排列分布特性。表面磨料定向排列的等高性既能保证磨具磨削的高效率，又能为冷态磨做准备，同时大幅提升磨料静电植砂性能。


　　（二）固结磨具


　　固结磨具是三要素为磨料、结合剂和气孔，即把磨料用结合剂固结成磨具状的材料，经过一定温度烧制而成，磨料主要起切削打磨作用。固结磨具要求磨料具有较高的堆积密度。


　　结合剂分无机结合剂和有机结合剂两大类，起粘结作用。在磨削过程中会产生的大量的磨屑，汽孔主要起到容屑和排屑


　　作用，亦可容纳冷却液，有助于磨削过程中热量散发。


　　影响固结磨具质量的因素主要有：颗粒形状、磨料尺寸、磨具硬度、粒度组成和结合剂，下面主要对磨具硬度做一些介绍。


　　磨具硬度指磨料在重力作用下，从磨具表面脱落的多少程度，它反映结合剂把持磨料的强度，是影响固结磨具性能的重要因素。就固结磨具而言，用料的堆积密度越大，生产出的固结磨具的强度、密度、硬度、切削性能就越好。如生产过程中选用粗号磨料的堆积密度一般在1.9左右。由于粒度组成范围大，利于优选堆积密度高的磨料，F砂被广泛用于固结磨料的生产使用。


　　传统固结磨具生产普遍采用球磨破碎，而现在产家大部分采用巴马克破碎工艺。实践表明：同粒度号测试采用巴马克破碎，与球磨破碎相比磨料堆积密度平均提高0.1以上。
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