cnc车床的编程特点_102

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cnc车床的编程特点   

1)在一个步骤段中，根据图样上标注的尺寸，可以采取尽对值编程、增量值编程或二者稠浊编程。
2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和丈量时，都因此直径值表现。以是直径方向用尽对值编程时，X以直径值表现，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表现，并附上方向标记(正向可以省略)。
3)为进步工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
4)由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，以是为简化编程，cnc装置常具备差别式样的稳固循环，可举行多次重复循环切削。
5)编程时，常以为车刀刀尖是一个点，而实际上为了进步刀具寿命和工件外貌质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为进步工件的加工精度，当式样圆头刀步骤时，必要对刀具半径举行补偿。大多数cnc车床都具有刀具半径主动补偿作用(G41、G42)这类cnc车床可直接按工件形状尺寸编程。对不具备刀具半径主动补偿作用的cnc车床，编程时，需先谋划补偿量。 clear_link=1 床的编程特点"/>下一篇：论假造计划在新产品开辟中的应用上一篇：cnc车床利用G00指令及控制尺寸精度的技能>我把