CNC编 程 注 意 事 项

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编 程 注 意 事 项１. 询问加工要求。２. 确认模号和材料尺寸。安排编程的先后顺序及交货时间,选用材料。３. 确认排位方向，中心位置正确。４. 分模，有问题及时反映,确认分模面位置合理。 5 . 确认产品图已乘了正确缩水率。 6. 拆铜公。做铜公刀路。 7：检查客户产品图：（a:有无脱模斜度；b:倒扣；c:不利于出模的产品设计; d：影响产品装配的产品设计; e影响产品功能的产品设计）。 8：根据不同的客户要求，确定加工精度。模具 / 铜公外观须美观。 9：做前后模和其他工件刀路，注意模号，基准方向，材料尺寸。 10：加工时多沟通，遇新问题要多到机床边观察，督促操作员小心注意的问题，观察刀路是否合理（a选刀；b刀路方式；c刀路参数；d工件摆放方向），有压铁的要注意安全高度。 11. 白钢刀转速不可太快。 12. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 13. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 14. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 15. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 16. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 17. 校表平面四边角要锣平。 18. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 19. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。 20. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 21. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 22. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 23. 合理设置公差，以平衡加工精度和计算时间。开粗时公差设为余量的0.2，光刀时公差设为0.01。 24. 做多一点工序减少空刀时间。做多一点思考减少出错机会。做多一点辅助线辅助面改善加工状况。 25. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 26：加工完成后要检查工件尺寸，光洁度，未加工到的位置，美观程度，是否有对客户增加麻烦的地方。 27：对于返修或已有线割或半成品的再加工或成品改模，维修，编程员要跟进整个加工过程；从装夹，用刀，走程式到加工结束后的工件检查。 28：对于自己没有使用过的刀具，工具，量具等都要亲自检查，符合自己程序单后方可交给操机员使用。 29：对于特别贵重和责任重大的模具要亲自跟进每一个重要的步骤。 30：严格按要求写好程式单，交给操作员；跟进加工进度，多相互勾通。 31：打印铜公EDM坐标图。 32：检查铜公和模具的尺寸，合格写上铜公编码，不合格的及时维修，不能解决的问题及时汇报。 33. 勤于学习，善于思考，不断进步。

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