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[资料] 钣金加工资料

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发表于 2006-8-26 16:32:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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常见的加工方式
NCT加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT加工方式作一些说明.
1)        冲网孔 
        在实际加工中,NCT常常加工数目惊人的散热网孔.
        冲网孔时以G36模式加工速度最快
        单位面积内超过25%的网孔,则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平.若有非常重要的尺寸必须保证精度时可考虑校平后二次加工.
        网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如:NCT开多头冲).

2)        连续冲(矩形)孔 
在NCT加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.
3)        蚕食  
在没有Laser 切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做.
4)        切边
5)        色拉孔的加工
由于色拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.
(1)色拉孔的补料范围
在中心位置距边缘小于10mm时以补料处理.
距边缘大于15mm时则不补料.
距边缘在10~15mm时则应依据色拉孔的实际情况确定是否补料.
冲双色拉孔时,两色拉孔大圆之间距离大于5mm则不会相互影乡, 小于5mm则必须进行加冲一次以减少变形.
(2) 色拉孔的补料方式
  以提高加工速度,保证质量(减少接点)为目的
单个色拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1选择SQA+1的方刀冲.
两个以上色拉孔一起补料以宽为10mm长依实际情况而定的方式补料.
(3) 色拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行:
90°色拉    Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3
100°色拉   Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5
120°色拉   Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6
140°色拉   Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8
NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)
6)        压线处理
NCT压线深度取0.4T
当用15*0.5的压线刀具时,距边缘小于20mm则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm则须补料.
补料方式与色拉孔的补料方式类似.
压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯在线一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.
7)        字模刀
反面字模刀:
图1示为反面字模刀的凹槽尺寸,图2为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装3行且每行最多可装23个字模.


图1                                  图2
正面字模刀:
正面字模刀的凹槽有两种,如图3,图4所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模
的宽度. 因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.   

                 图3                             图4
                              
以下是几个字模的实测尺寸.以供工程排配时参考.






每个字模的字高为0. 6MM.因此,压印能达到的深度最深不超过0 . 6MM
如果对工件平面度要求严格﹐要特别要求印字深度不可太深。
8)        抽孔
抽孔需要专门的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用来抽M3芽用的抽孔(抽孔内径2.60。
NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T表示料厚)
9)        攻芽底孔
由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小色拉孔,可避免此现象的发生.
另外色拉孔也可对丝攻起导向作用。
色拉孔规格一般深度取0.3mm﹐角度为90度。
10)        抽形或冲凸包:
NCT加工凸包有两种方式﹕
        开发专用凸包刀具
        利用普通的刀具通过M指令可以完成抽形或冲凸包的功能,但方向只能向下. 如下图所示:用RO13的上模,RO19的下模.,就可以冲出此凸包.同样的道理也可冲半剪及凸点.用此方法注意两点﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一个料厚。

11)        滚筋
        滚切刀具工作原理:
    使用WILSON滚切刀具加工加强筋等工件时,实质上是用滚切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工像素形状运动,从而完成此类像素的加工的过程.
        滚切刀工具结构:
1.        下模结构:滚切刀具下模由下模座和滚轮组两部分组成(对于滚刀加工之滚切刀具下模还包括有控制轮). 滚轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋滚切刀为例介绍滚切刀具的下模,.下模座起支承滚轮的作用.
2.        上模结构: 滚切刀具上模由上模座和滚轮组两部分组成. 现仅以加强筋滚切刀为例介绍滚切刀具的上模,如下图所示:
如下图所示:

      
        现有WILSON滚筋刀具加工料厚无限制﹐加工的加强筋总高度(含两个料厚)为(2.3+T)mm。
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发表于 2006-8-28 11:42:53 | 只看该作者

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发表于 2006-9-9 13:57:42 | 只看该作者

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发表于 2007-8-27 12:13:28 | 只看该作者

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发表于 2007-12-14 11:02:34 | 只看该作者

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发表于 2008-1-1 06:18:32 | 只看该作者

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发表于 2010-12-3 22:20:32 | 只看该作者

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