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标题: 锌合金MP4外壳，改模两月都还没搞定 [打印本页]

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-10 17:36
标题: 锌合金MP4外壳，改模两月都还没搞定
各位大侠：大家好！
我公司开了一套锌合金的MP4外壳产品，已经有两个多月了，在这之间试过产品喷油、烤漆、电镀，但做出来的产品表面都会有气泡，和小麻点之类的缺陷不知道怎么回事?也有换过机来试模，情况没多大的改观，请各位帮帮忙，分析下问题可能出现在什么环节？

作者: 残烟 时间: 2011-5-10 20:50
1# chenbaolin 兄弟你的渣包呢

作者: huzixuan 时间: 2011-5-10 20:58
把进料改成两边进，边上加4个大渣包。压出来应该可以，产品里没有气孔电渡也不成问题。

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-10 21:55
2# 残烟

经色框只就是渣包，另外，那两个小渣包另一头也有两个，是对称的！

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-10 21:57
人气不旺啊！期待高手出现，能给我指点迷津，不胜感激！

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-10 22:26
高手！大侠！你们快出来吧，我顶！

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-12 09:25
要么就是这里没高手，要么就是高手没道德！算了，自己摸索

本帖最后由 chenbaolin 于 2011-5-13 15:56 编辑

作者: cjdbd_16 时间: 2011-5-12 12:31
压铸出来的产品一般表面进行抛光后再作其它处理，
但料一定要打饱，要确保没汽泡

作者: proe666 时间: 2011-5-12 20:06
你们用的什么料？有回料吗？温度控制在多少？

作者: gygygygy 时间: 2011-5-13 14:58
看了半天，总以为是铝合金零件，浇口处压力损失过大，锌合金是有分流锥的，流道也太长，渣包太少，锌合金出来的零件表面看起来像铝合金件，自然内部气孔多，锌合金件应该出模时相当漂亮的，雪白雪白的！

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-13 16:05
10# gygygygy

产品上有分流锥，请见下图！

作者: mykingwill 时间: 2011-5-13 17:29
路过顶顶～学习学习

作者: 林中一瞥 时间: 2011-5-14 10:21
锌合金流道应该和塑料模具的差不多吧,个人见解......怎么这么大.....

作者: WDN8081776 时间: 2011-5-14 12:17
这么小的产品,用不着从中心进料吧!还有,排渣这么小个?
建议从一边进料,然后在对面开大一点的排渣,中间的小结构的排渣位看情况开.

作者: liusir006 时间: 2011-5-14 15:14
想解决很简单，水口排渣全补焊后重新开过，现在的设计不合理。

作者: zrw123 时间: 2011-5-14 19:45
什么鸟破模具，飞边这么多，也压铸啊
能压好吗。

作者: zhl800221 时间: 2011-5-16 16:44
你是用锌合金压铸机生产的吗？怎么料头那么大？料头大会引起气流混在在产品里。第二，进料浇口太多太厚。第三，排气排渣系统不好！第三，锌料液体不能用太多二次料，尤其渣包不能投入进去。当然，每个环节都需要制程管控的。
我公司专门做汽车门把手的，比你这个更严格，一点点瑕疵都不行。
有机会交流，可以加我QQ：124193090

作者: cuilong-68 时间: 2011-5-16 17:48
1.气泡在那个区域集中？有没有规律，还是会变？2.模具有没有做排气槽？3.浇口和渣包的面积有没有算过？4。铸造参数如果有就请发上来，可以帮你分析下。5.有没有做过流道模拟？6。有没有条件加装抽真空系统？

作者: sfl1688 时间: 2011-5-18 23:22
我感觉主流道开的有些大。浇口太宽了，可以窄点多设几个。渣包太小了，也有点少。分流锥，浇口套不想是锌压铸的。

作者: 万里马 时间: 2011-5-19 13:41
应该是浇口开的不合理

作者: 老好人 时间: 2011-5-24 10:57
可以加个像铝合金那样的集垃圾的垃圾包

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-24 23:31
郁闷！旧模不抱什么希望了，改不好了，现在在找模具供应商重新开模！

作者: huangxunzhen 时间: 2011-5-27 08:51
具体还要看你的结构排列做调整

作者: yanyonglove 时间: 2011-5-27 09:52
周圈渣包太少了空气排不出去

作者: yanyonglove 时间: 2011-5-27 09:56
你的这个产品周圈的孔为什么不使用后加工啊，行位斜顶批锋很大模具经常要维修的

作者: chenbaolin 时间: 2011-5-28 00:32
产品电镀不行，现在又换了一家压铸厂，做出来的产品烤漆没问题，但产品批锋太大，后加工费用太高，又不能保证质量，可能还是要从模具入手，大改才行吧！

作者: 烦烦烦 时间: 2011-5-28 17:24
不应用铝合金机生产,一定要改流道，用锌合金机生产,进料口一大片,从何地方排气?

作者: hjkang 时间: 2011-6-1 22:10
那料柄咋看上去像铝合金啊？

作者: web780709 时间: 2011-6-7 16:27
这压铸模具像是做着好玩一样，笑死个人。

作者: zhanglia1223 时间: 2011-6-7 18:00

chenbaolin 发表于 2011-5-28 00:32
产品电镀不行，现在又换了一家压铸厂，做出来的产品烤漆没问题，但产品批锋太大，后加工费用太高，又不能保证质量，可能还是要从模具入手，大改才行吧！

电镀件属表面件中要求最高的，楼主这进浇与排气都不理想，想做出好的产品是很困难的

作者: mation88 时间: 2011-6-8 16:58
路过，帮你看看。
一。产品的水纹情况：是否已经解决？
二。产品毛坯是否有气泡？
三。所用锌合金有提炼？还是回炉多次？
四。打磨是否合理，有否过重？
从照片看，产品进料口过宽。锌料流动混乱，容易出现气泡、水纹、流痕。建议使用窄进料，可以开厚进料口。把两段长的堵起，在产品末端加大渣包。这样会有模具温度问题，生产注意产品变形。
用长进料口，也可以生产，但要注意模具温度够高，渣包多，排气足。不要松模具来排气。
生产时，用长进料口要压力大，保证速度高。用窄进料口，可以用较低压力。模仁温度都要偏高。
注意材料使用情况，这是重点。

当是手机壳模具来做就可以。
一般的难度，用心点。
可以解决。

作者: chenbaolin 时间: 2011-6-11 11:04
31# mation88 朋友分析的很详细，谢谢啦！

作者: boyliu_007 时间: 2011-6-18 11:19
1.加分流锥。2.改善渣包及排气。3.麻点是会有点，气泡根据位置，调整流道进浇方向。4.调整压铸参数。

作者: stevenguo22 时间: 2011-6-22 10:40
又学了锌合金压铸的知识。

作者: huzixuan 时间: 2011-6-25 15:17
这种产品还用需要冷式机做？
进料改成两长边，短边各加两渣包就OK了，
电镀也不怕

作者: chenbaolin 时间: 2011-6-25 17:47
是么？之前电镀一直都不行

作者: allow_fei 时间: 2011-6-26 16:26
感觉这东西难度不大，具体解决方案很多回复都说了，这模具设计最大的败笔就是流道，怎么看都象是铝合金的，不知楼主以前是不是没做过锌合金模，可以说唧咀跟分流锥的设计完全是错误的。另外渣包太少太小。如果不是很大这个产品可以做一出二，挑个没有行位的边射过去，中间做几条辅助流道，辅助流道可以在全部后加工完成后再去除，这样产品就可以减小变形。

作者: chenbaolin 时间: 2011-6-30 15:31
37# allow_fei
在我接手之前这模具已经做出来了，但一直不能生产，现在原模具供应商不管了，这模具做的也太小气了，想改都不好改，没位置

作者: fflkj 时间: 2011-7-1 17:47
兄弟，想问下你是哪家公司的？

作者: wengkeke118 时间: 2011-7-10 21:36
这模具这么简单也做不好
发给我重开好了
合格证让你满意

作者: leemengzhou 时间: 2011-8-4 17:55
浇口都设计错了，没气泡才怪

作者: 彭忠 时间: 2011-8-13 15:07
这样的产品应该很好卑呀我们厂做的相框比这大都多卑出来都很OK 建议你把流道改下这样走水太远了走到后面都没压力了建议长的那两边进做大排气快

作者: 龙山巴人 时间: 2011-8-16 13:24
设计不合理

作者: oem1975 时间: 2011-8-23 16:05
楼上的有道理，两个短边进料，长边加几个渣包

作者: xbear 时间: 2011-9-26 11:18
你这个产品也不是很大啊，干嘛把机嘴做中间了，干嘛不放在长的方向的下面，要是这样不行，中间拉一条流道过去肯定可以，如果像你这样进料，我估计把下面那3个进料点的赌起来，两头开渣包应该要好点

作者: feihu85 时间: 2011-10-1 16:39
给个建议:1.首先少喷脱模剂
2。改善下排气
3.将产品先送处烤箱，温度比电镀或是喷涂的温度至少高20-30度，看有没有气泡，若没有后面表处理应该不会起泡

作者: 4509248 时间: 2011-10-5 14:38
入水口面积太大，排气不够.

作者: 靖雪恬宁 时间: 2011-10-8 22:35
你们用的什么料

作者: 靖雪恬宁 时间: 2011-10-8 23:02
明显流道有很大问题

作者: 毛本 时间: 2011-10-10 22:06
不知道你现在解决没有。如果没有可以加我：632750036.
做电镀表面处理的要求都比较高，你这个产品的流道系统设计粗糙，没办法做到。首先要确定产品的重量，算出浇口面积，然后精确加工出来。另外针对需要的比压和速度选择合适的设备和冲头。这样才可以保证压铸产品的质量和稳定。

作者: 187186465 时间: 2013-7-6 16:55
这个一出二正好，短边进料，中间分流，后加工剪切好做

作者: 3328USU 时间: 2013-8-5 23:25

zhl800221 发表于 2011-5-16 16:44
你是用锌合金压铸机生产的吗？怎么料头那么大？料头大会引起气流混在在产品里。第二，进料浇口太多太厚。第 ...

同意楼上的意见

作者: 3328USU 时间: 2013-8-5 23:28

mation88 发表于 2011-6-8 16:58
路过，帮你看看。
一。产品的水纹情况：是否已经解决？
二。产品毛坯是否有气泡？

讲的好！

作者: boy_daiyao 时间: 2013-8-5 23:43
分流锥。。。大哥、

作者: hym491724264 时间: 2013-8-6 22:06
这模也做的太烂了吧!!!!

作者: jiaokou 时间: 2014-4-15 21:50
从目前的模具结构上来讲的话，流道在中间，分别从四边都进料，然后产品四周滑块下面开满渣包

作者: enjoydan 时间: 2014-4-23 16:17
楼主，你太小看论坛的高人，替他们惋惜，他们只有道义上的帮助，不一定让你呼之即来，挥之即去，

不好意思，本人纯属打酱油的

作者: js134 时间: 2014-7-27 10:10
没做过锌压铸。

作者: su-ug22 时间: 2014-8-8 10:38
看了半天，总以为是铝合金零件

作者: 小故事 时间: 2014-9-22 22:00
这模具进胶开法就有问题，从外围进胶框内开一条或者两条辅助进胶，

作者: beyondsue 时间: 2014-9-30 15:17
进料的方式就已经设计错了，硬伤

作者: wjw20050862 时间: 2014-10-10 21:53
先下再看，不过顶在先

作者: ipfk 时间: 2014-10-12 09:26
gddddddddddddddddddddddddd

作者: 轩辕黄帝 时间: 2015-10-16 20:24
大家好好讨论！

作者: lgg28888 时间: 2015-12-2 16:34
期待最终解决方案，我也张张见识

作者: lgg28888 时间: 2016-1-15 13:26
高手在哪里？我也等看解决方案，，，，

作者: BenRy 时间: 2016-1-18 22:17
是热式压铸机还是冷室做的

作者: zjb-ing123 时间: 2016-4-20 16:05
學學!謝謝樓主分享!!!

作者: cdidesign 时间: 2017-5-3 12:30
排气不良，料不纯

作者: a8012024 时间: 2018-3-25 06:23
謝謝分享..

作者: sun2582366530 时间: 2018-5-9 22:03
22222222222222

作者: a8012024 时间: 2018-5-17 06:46
谢谢分享~~

作者: web780709 时间: 2018-7-7 14:22
怎么看起不像铝合金，你这流道开的也是前无古人，后无来者啊，佩服

作者: a8012024 时间: 2018-7-18 05:34
谢谢分享。

作者: beijidebing 时间: 2019-4-27 02:33
高手！大侠！你们快出来吧，我顶！

作者: a8012024 时间: 2019-5-23 06:28
谢谢分享

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