塑胶外壳双止口结构外观出现应力痕（讨论）

各位大虾：

     1、塑胶外壳做双止口结构超声，由于内侧凹槽会出现段差而导致外观出现整圈应力痕；
     2、外壳若做白色（纹面或高光面）应力痕基本不太明显，但做黑色高光面效果稍好些但还是不能完全消除（但结构不是附图这种形式），黑色电火花纹 VDI 21# 效果应力痕是很严重的。
     3、由于现在做的产品基本都是适用于无人机锂电池充电器，外观要求较高。
     4、之前开了一套模具将近花了12W采用热流道，达不到客户外观要求，结果开报废了。
     5、还请各位大虾们不要吝啬提出宝贵的实战经验，小弟在此先行谢过！！！{:soso_e183:}{:soso_e183:}{:soso_e183:}

:handshake

相似的东西现在在做，也解决不了

JIN0713 发表于 2018-9-27 11:44
过于考虑模具的复杂，做不出完美的产品

这个观点我赞同，就怕你想不出产品的结构怎样改善问题点，其实模具也没那么复杂，只是有点小贵而已，一面一底17W，有家日资厂报价30W。

后面喷油可以吗

007dcp 发表于 2018-8-20 16:11
那种解决方案就是模具上就很复杂了，要两个后模斜弹加上两个斜顶，还是搞一圈亮边靠谱

过于考虑模具的复杂，做不出完美的产品

这个帖子已发了好几年了，谢谢大家的关注！在这个案子后面16年初又做了一款小米电动助力自行车充电器，这一款比较成功，外观可以讲是毫无瑕疵。这个止口应力痕的问题，应改是大多数产品都会遇到的，特别是黑色的产品；我个人认为应力痕的问题是多方面的因素所造成的，产品结构、模具结构、胶料、注塑机台、调机人员，首先得从理论上保证产品的结构是没有问题的，再综合考虑模具结构、运水、排气、进胶口。建议可以拆解一些小米的黑色或白色产品，他们家的产品在结构设计上对应力痕都是有考虑规避的。

那种解决方案就是模具上就很复杂了，要两个后模斜弹加上两个斜顶，还是搞一圈亮边靠谱

我之前也有一款产品，类似问题，晒纹。一样解决不了，最后说服客人做了一圈6MM光面，然后产品看起来更高档，完全是巧合。

wwwwww

我觉的主要是止口深度太深了吧，我们做双止口，一班深度1.2-1.5mm，你这个，可以把深度做少点，在底壳上面做出台阶，然后再长超声骨，这样肯定好很多