关于产品骨位合理的脱模斜度和肉厚设计

看了很多资料，说脱模角度越大越好。
然而产品的肉厚也决定着脱模斜度。
现在产品整体的肉厚是1.5MM，高度是8MM，如果我的肋的肉厚取0.7（因为不敢超过1.5的一半怕缩水），那么我加0.5度的脱模斜度的话，小端的肉厚就只有0.52了，这样合理吗？那我如果想取1度的脱模斜度那小端不更加难填充了。
想这样的肉厚和深度，骨位取多厚和多大的斜度才是最合理的呢？

lhuilai 发表于 2013-6-25 12:26
筋位的拔模斜度与高度有关系，筋位越高，拔模斜度适当取小，拔模后最小端的筋位宽度不要少于0.50mm。 ...

黎工分析的很有道理啊，谢谢

11楼见解很详细。高的骨位拔模角度不好控制，可以控制单边减0.2-0.3mm，骨位厚不低于0.6mm。
不过一般骨位做产品不拔模，留给模具厂处理。

我一般取0.65t,1.5做0.8绝对可以，小端ABS的话0.65-0.7 走胶还好点，太小了模具加工也会损公，注塑成圆角样的

楼上的正解

      筋位的拔模斜度与高度有关系，筋位越高，拔模斜度适当取小，拔模后最小端的筋位宽度不要少于0.50mm。
      8.0mm的筋位不算高，就看做在多大的产品上，设计时不要孤零零的一条筋 位，筋 位应与侧壁相连，或者与柱位、其它筋位相连。如下图的加强筋：壳体料厚3.0mm，加强筋厚度1.30mm，高度超过37.0mm，拔模0.30度。做出来效果也很好。

           塑胶件能不能走满胶与注塑机大小也有关系，小吨位啤大零件肯定走不满，注塑机吨位大小与产品外形大小与产品重量又有关系，模具厂是根据产品大小及复杂程度选择吨位的。

     1.5mm的胶厚，稍高的加强筋厚度做到0.80mm更好。

这么高的骨位，尽量避免，是否可以采取其他方式变通

这个你最好问问模具厂家

走过不留痕 发表于 2013-6-21 10:57
版主，骨位肉厚取胶件肉厚*0.6（也就是0.8mm左右）不是不会缩水吗？  为什么还做0.7mm，拔模后会不会太薄 ...

骨位肉厚取胶件肉厚0.6确实不会缩水，但按楼主的拔模角度拔完模之后，小端厚度就只有0.42，走胶就有点困难了。缩水和骨位高度8mm关系不大，是否缩水关键还是看骨位根部的宽度。

筋一般是壁厚的0.65~0.7，还要看你做的筋是否连接到内壁了？这样可以更好的走胶，连接了就没有问题，如果没有连接的换，高度尽量减小，拔模0.5--1.0都没有问题的