来自日本机床最高制造技术代表的研讨---日本KITAMURA北村加工中心的交流

日本最高机床制造技术代表的研讨---日本KITAMURA北村

一，北村公司简介：

        在日本代表机床行业最高制造精度的厂商分别YASDA安田；KITAMURA北村，Matsuura松蒲，MITSUI SEIKI三井精机四大家族。KITAMURA北村公司创立于1933年（昭和8年），自1971年起，北村公司就开始制造有着“孕育所有机床的母亲”之称的工作母机（Mother Machine）,并持续至今。北村机床是新时代型工作母机的专业制造厂家。由于开发超高精密工作机器,世界中24个国家取得专利技术,独创的技术取得和高的评价和多个奖项.自动化机器开发奖,第一回精机学会奖,科学技术厅长官奖励等)因此在国内•世界得到专利技术超出160件。

       从不断挑战速度极限的最新汽车技术经及新时代客机，到工程机械，医疗设备，半导体装置，所有这些活跃在新时代最先端舞台上的产品，都需要由高品质的机床来生产制造。

       回顾往昔，当北村公司在1970年以“千手观音像”为启示开发出当时绝无仅有的加工中心机型时，就全世界范围来看，生产制造加工中心的厂家仅仅是屈数可数的厂家之一。当时生产型企业无一例外通过大量生产来提高公司的业绩，北村曾一度以量产厂商在日本各加工中心厂家独占鳌头，市场占有率居领先地位，但如今的北村公司意识到品质比量产更重要，开始放弃量产路线，专力开发制造精品机床，采用有“匠技”之称的铲花刮研工艺来加工所有的组装面，因此无需依靠数控系统控制的补偿功能就可以实现True Geometry Accuracy(真正的机床精度，几何学精度)1μ以内的超高精度，同时实现可做高硬度材料的重切削和精加工。

        北村公司的代表性产品“My Cneter系列”自1981年开始销售以来，已为52个国家有用户所采用，并因其基于北村独自特有的技术所体现出的高品质而受到用户的喜爱。

    KITAMURA北村主要制造生产立式加工中心，卧式加工中心，五轴加工中心，大型龙门式加工中心，超高精度坐标镗床，多工作台卧加系列生产线。

     对有兴趣的朋友联系139-2380-2920陈生，邮箱：13923802920@139.com，商务QQ：452259308。

机床挺好的，俺公司就有六台卧加

楼主，你那机在什么价位？说来听听，买不起也让我们长长见识

楼主慢走丝也卖啊，，，明年准备上慢丝，日本进口过来那些机器，比中国组装的能贵多少？
象三0的入门400机，在70万，，，

要买得起才行啊
中国很多买这个床子的人，是在浪费这个床子

4，丝杠采用中空内冷的冷却方式：
      大凡熟悉机械加工的人都知道，机床在加工移动过程中，由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时，肯定会产生大量的热量，导致Y轴及X轴丝杠均产生热变位的误差，有经验的师傅会安装光栅尺（成本增加）或数控系统使用经验值软件补偿方式（此方式受到不同加工条件下热变位是不同，用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿，肯定是不合理）进行精度调整。
       北村公司是采用恒温高速冷却液能过中空丝杠，带走丝杠传动过程中产生热量，保证机床加工在苛刻加工环境下动态的加工精度。在日本模具加工机床行业，仅有唯一的厂家。

“铲花刮研”技术的好处：
①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」
④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。

你的这个问题已经可以写论文了，探讨一下。 由于工作原因，我接触过日本机床，以及德国机床还有国营机床企业的员工。感觉态度决定一切。 德国技术...

2）KITAMURA北村与其它机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术，刮研技师占北村全体员工超过30%的比例。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，极大保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处：

3，机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，长久保持导轨的加工精度：
1）北村公司不断更新采用领先时代的先进技术，再融合自1933年创立以来的所积累的独创技术，北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的最高级米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持彻底的精细手工刮研工艺（甚至上一些细微部位）。