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标题: 【讨论】关于熔接痕 [打印本页]

作者: 离家程 时间: 2003-11-24 11:29
标题: 【讨论】关于熔接痕
我设计的一套产品经开模后，发现在产品外表面有几处溶接痕，影响外观，可模具商说此溶接痕无法避免，修不掉，不知各位大侠有何高见？

作者: 离家程 时间: 2003-11-24 12:08
请高手帮忙！

作者: benny 时间: 2003-11-24 12:23
开多排气啦.:

或者搞点什么垃圾顶针的看看.
再者就坐多几个镶件也行:

还有就是卑机参数再调调

作者: 离家程 时间: 2003-11-24 12:33

benny wrote:
开多排气啦.:
  或者搞点什么垃圾顶针的看看.
  再者就坐多几个镶件也行:
  
  还有就是卑机参数再调调

多谢benny兄！

作者: arito 时间: 2003-11-24 16:13
jia da jing jiao diang

作者: yqhbest 时间: 2003-11-24 16:29

离家程 wrote:
我设计的一套产品经开模后，发现在产品外表面有几处溶接痕，影响外观，可模具商说此溶接痕无法避免，修不掉，不知各位大侠有何高见？

模具温度、进胶、排气、材料....都可能导致接痕，从这几处去逐一考虑吧！

作者: whqmidea 时间: 2003-11-24 18:51
在有接痕处如果有空间的话，适当增加一点辅助特征用以将接痕处的冷料吃掉，如果不影响外观，适当增加厚度也应该可以。

作者: tsinghua64 时间: 2003-11-24 19:04
进胶采用薄片缓冲

作者: mobjyd 时间: 2003-11-24 21:02
無論什麼問題都要找到其根本原因，所謂對症下藥。
1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。
2、退一步講，若無法避免熔接，就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置，模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流
等方面考慮，注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)
3、再退一步，若連位置都無法改變，就要想法去減輕熔接痕，從模具方面考慮就是要多做排氣，使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。

      上面所講的這些方法僅供參考，具體問題還要具體對待，如果可以請傳個part上來，並注明進膠方式和位置，要相信沒有解決不了的問題，只有解決不了問題的人。
建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識，產品設計完了先做個moldflow分析，這樣會減少很多問題的發生。

作者: hope 时间: 2003-11-25 09:19

mobjyd wrote:
無論什麼問題都要找到其根本原因，所謂對症下藥。
  1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。
  2、退一步講，若無法避免熔接，就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置，模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流
  等方面考慮，注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)
  3、再退一步，若連位置都無法改變，就要想法去減輕熔接痕，從模具方面考慮就是要多做排氣，使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。
  

      上面所講的這些方法僅供參考，具體問題還要具體對待，如果可以請傳個part上來，並注明進膠方式和位置，要相信沒有解決不了的問題，只有解決不了問題的人。
        建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識，產品設計完了先做個moldflow分析，這樣會減少很多問題的發生。

::y::y::y
廣東這邊叫做夾線！

可以用改變入水位置去改善！

作者: time 时间: 2003-11-30 12:35
主要是进浇口的选择。楼上说的基本把原因都包括了。

作者: 乱世狂刀 时间: 2003-12-1 20:17
学到不少！

作者: hill.rao 时间: 2003-12-1 20:34
在有熔接痕的地方通一定压力的压缩气,由胶料把气体压回.

作者: QINGLI700304 时间: 2003-12-1 20:51
模具设计是主要考虑水口,模具完成后,就尽量从啤机上调整了

作者: jeffery 时间: 2003-12-2 12:47

mobjyd wrote:
無論什麼問題都要找到其根本原因，所謂對症下藥。
  1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。
  2、退一步講，若無法避免熔接，就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置，模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流
  等方面考慮，注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)
  3、再退一步，若連位置都無法改變，就要想法去減輕熔接痕，從模具方面考慮就是要多做排氣，使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。
  
      上面所講的這些方法僅供參考，具體問題還要具體對待，如果可以請傳個part上來，並注明進膠方式和位置，要相信沒有解決不了的問題，只有解決不了問題的人。
        建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識，產品設計完了先做個moldflow分析，這樣會減少很多問題的發生。

请大大帮我看看，这个问题怎么解决::? 多谢::b

作者: jeffery 时间: 2003-12-2 12:49
这是PART

作者: jeffery 时间: 2003-12-2 12:50
我分析的结果

作者: mobjyd 时间: 2003-12-4 13:19
分析：
1、多穴的模具，入水點要盡可能一致，從你的moldflow分析來看，入水點不一致，這樣就加大了注塑調機的難度
2、從產品的結構上來講，側邊的長條走膠會比較困難(直徑只有2mm)，走膠料的流動都是先走好走的，再走不好走的。
3、根據你的設計來看，應該是PP料才對（中間只有0.3的肉厚，通常是用來折彎的，這種東東最常用的就是PP料）。

對應方法：
1、因為模具已經做出來了，就要先從注塑上考盧，PP料的熔接痕相對比較淡，注塑時再適當的加高料溫和模溫，應該能夠減輕很多，就看你能不能接受了。
2、考盧是不是可以加大長條的直徑，使這部分更容易走膠，從而將熔接痕轉移到別的位置。或是在另一邊做一個阻流槽，迫使膠料先走長條這一邊。

上面的只是我個人的看法，你可以再征求一下高手們的意見

作者: scjren 时间: 2003-12-4 15:33
既然模具已经开好，就办法改变了。我觉得象这种情况，可以考虑调整注塑机的工艺参数，比如模温，冷却水温度等，相信可以调好！

作者: jeffery 时间: 2003-12-4 16:56

mobjyd wrote:
第一：多穴的模具，入水點要盡可能一致，從你的moldflow分析來看，入水點不一致，這樣就加大了注塑調機的難度
  第二：從產品的結構上來講，側邊的長條走膠會比較困難，但根據你的設計來看，應該是PP料才對
  
  要上班了，晚上再看一下回復你

第一：好象这个产品要做4腔的话，很难做到入水口完全一致
第二：大哥果真是高人，一看就知是PP料，正是PP

作者: jeffery 时间: 2003-12-4 17:01

scjren wrote:
既然模具已经开好，就办法改变了。我觉得象这种情况，可以考虑调整注塑机的工艺参数，比如模温，冷却水温度等，相信可以调好！

谁说模具开好了？
调整注塑机的工艺参数，比如模温，冷却水温度等，相信可以调好！  ？？？

这样根本就不可能解决问题。只能想办法让两股料流交汇处移到别处，才能从根本上解决问题。

作者: mobjyd 时间: 2003-12-4 19:37

jeffery wrote:

  
  谁说模具开好了？
  调整注塑机的工艺参数，比如模温，冷却水温度等，相信可以调好！  ？？？
  
  这样根本就不可能解决问题。只能想办法让两股料流交汇处移到别处，才能从根本上解决问题。

::y::y::y::y

作者: szksy 时间: 2003-12-4 19:40
ding

作者: mobjyd 时间: 2003-12-4 20:18

jeffery wrote:

第一：好象这个产品要做4腔的话，很难做到入水口完全一致
第二：大哥果真是高人，一看就知是PP料，正是PP

怎麼會排不到呢？看圖!!! 是不是平衡的？

作者: hafu 时间: 2003-12-5 20:54
這樣如何

作者: clevermu 时间: 2003-12-5 21:03
樓上的老兄想法跟我的一樣

作者: mobjyd 时间: 2003-12-5 21:59
25樓和26樓的老兄做個moldflow 試一下先!!

作者: tigercfq 时间: 2003-12-6 20:05

mobjyd wrote:
25樓和26樓的老兄做個moldflow 試一下先!!

我没有装moldflow，不过我觉得25樓和26樓的老兄方法应该可以！
不知这种进胶是否有什么弊端！请高人指点！

作者: kelvin 时间: 2003-12-6 22:07
  浇口能不能设置在那根柱子上，这样的话，就没有溶解痕在那上面了。

作者: hehua123 时间: 2008-2-22 08:54
好东西!!!

作者: wywwyw 时间: 2008-11-3 19:00
现在解决了吗?

作者: RONCON 时间: 2008-11-3 20:53
标题: 我的建议
这种LAYOUT一定不行了，看前面的分析，仅一点进胶，胶位宽处就跑的快，现在正对着冲，
合胶位置一定在园柱上面。
  方案1：胶口正对圆柱充填，适当加厚柱径，最好通过分析来验证
   2：若肉宽处可以设计形状来进行必要的挡胶，不知道可否
   3：可以设计两个胶口，但是通过分析，肉宽处近胶流道设计走的慢些

[ 本帖最后由 RONCON 于 2008-11-3 20:55 编辑 ]

作者: eqq521 时间: 2009-3-14 08:49
最近我也做了一套模具，是透明的 1模4件试了好几次模都是有溶接痕这个问题。就是解决不了
请高手指点

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