【讨论】讨论降低冲孔模冲裁力的方法（加分鼓励）

很多电子产品由于散热的需要，一般要在外壳（五金件）上开很多散热孔，而在模具上冲这些孔需要很大的冲裁力，必须要大吨位的冲床来完成，势必会造成成本的浪费，针对此问题希望大家踊跃发言，将自己工作中常用到的好办法或好方案拿出来共享，视效果加分鼓励！
  
鼓励大家开动脑筋，发挥想象。对于那些思路合理，方法新颖，见解独到的好方案（最好能附图说明），即使短时间内无法实现，也可获得加分奖励！

我曾经做过一个四孔同时冲的，30吨的压力机冲四个φ11的孔。我采用的方法是四个模具分成两组，长度差不到材料厚度（因为冲模不用到材料底就会落下废料，实验大约到0.7t）。然后每个模具都采用斜刃形式，进一步减小冲裁力。没有加大间隙，因为那样毛刺长，客户不接受。
其实各位都没提到一点，就是大家说的各方面，如果允许的话，都 可以综合起来用的。

一般廠除了大家上面說的方法外﹐用得較多的是將孔在一套模具上分兩次沖﹐一般散熱孔都是比較規則的排列﹐只要增加一個浮動定位即可實現﹐沖一下向前（根據模具確定移動方向）移動一下﹐再沖一下﹐速度還是很快;-)
我们现在都是用这种方法的,这样减少冲床和冲头的成本了,几千个孔分三个模就可以完成,很实用的

这个我也没想到什么好办法,但我们公司也是用那种老办法:就是将冲头做成长短不一.如果大家有什么好办法就告诉一声.

开成斜面冲

pp-jack wrote:
有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成  
  　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具  
  能否讲详细些！

  
是不是说做成一个专用机型用油压或其他的东西来代替冲床,其冲头可单个用plc电路完成,也就是说每一次的冲裁相当于冲切单个的孔

我觉得可以综合使用压力和化学腐蚀两种方法（我的想象，见笑了！！）
  
想法不错，不过目前好像实现不了，如能将你的构思和方法详细介绍一下，若方案可行，一样可以加分！

我有一个更好的方法,就是张冲头分成两组,如:A组总长为65MM,B组总长是65MM减去一个材料厚度.再在冲头切口加一个5度左右的倒角.这样就可以大大地减小冲压力和响声::F::F::F:::})
感谢您的支持::g，此方法前面已提到！::g::g

有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成
　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具
能否讲详细些！

幽深的水:
材料加热红冲 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此方法一般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。
  
补充:材料冷却后要收缩,须将冲裁刃口周边尺寸增大0.5%--0.75%
补充得好，加一分鼓励一下！