公差分析 讨论

本人最近学习公差分析，下面举一个简单例子，做一分析，请大家指点
如图所示（图排的不好，各位凑合），我用RSS方法，各位看看我的分析：
尺寸链应该是 1+2=3+4+5+6+gap
gap=x+/-T
x=1+2-3-4-5-6=17.8+1.58-6-1.58-7.3-4.5=0
T=sqrt(0.5^2+0.1^2+0.1^2+0.1^2+0.5^2+0.1^2)=0.74
故gap=0+/-0.74
所以左端的两个零件组装后可能会高于右端面0.74
如果组装要求不能高于右端平面，那么这个设计方案（公差要求）是失败的
请各位评点下，我初学的

看着头晕。

支持楼主一个，比较头疼，慢慢来吧

beerstand 发表于 2012-1-12 12:22
回六楼的，
1，最下面的零件跟gap应该是有关系的，在此尺寸链中这个零件有2个尺寸参与了，这两个尺寸的公差 ...

1 你建的尺寸链中是包含了最下面的零件的两个尺寸，但其实这两个尺寸与gap的大小没有关系。gap大小只和黑色剖面线的3个零件有关。
3 我说的A和B其实是不一样的，A的目标是你分析的结果是gap的公差。而B是你已经定了Gap的值，而希望调整和控制其他尺寸链的控制要求来满足的预定的gap值。

谢谢楼上的，分析的不错，我随手画的一张图，本意是想请教RSS的公差分析法的使用，
这图确实不合适，两个面肯定不能紧贴的，
像楼上这样的，真是既有才，又热心

1. 最下面的零件和Z字形零件的配合设计有问题，在垂直方向上两个面紧贴，没有间隙，发生过定位
（由于公差的存在，在一个方向上不可能发生两个面紧贴在一起，当然前提是两个零件都是刚体）。应该在右端处留有间隙。可以单独对此间隙对两个零件做公差分析来判断该间隙是多少。

2. 如果在右端有间隙，那么gap的尺寸链就与最下面零件无关了。尺寸链的缩短能够减少公差累积，对最后的结果有利。

3.公差分析发现产品设计不能满足要求，我们可以：
a. 缩短尺寸链，尺寸链越多，公差累积就越大；
b. 使用定位特征；
c. 调整尺寸链中尺寸的值。例如图中，可以把4.5或7.3的尺寸减少，使得在名义值情况下，左边两个零件本身就是低于右边零件的。
d.如果尺寸链中的尺寸公差都在合理范围之内，我一般会反对通过减小公差来达到要求。因为公差与成本密切相关.公差分析的一个目的就是使得零件尺寸使用较大的公差也能满足功能外观等要求。

感觉还不错~~ding~~ding

我现在是初学者，恳请大家指正这样分析是否是RSS法，用的对不对

回六楼的，
1，最下面的零件跟gap应该是有关系的，在此尺寸链中这个零件有2个尺寸参与了，这两个尺寸的公差应该具有相关性，但为了分析简便，就不考虑了
2，图中没有画出gap，很抱歉，但应该不难理解。
3，A gap的公差 大小 B gap放得够不够 这两个我觉得是一回事，在这个例子中，gap的要求就是gap<=0,分析得出A跟要求一比较，就得出B了