【求助】

今天遇到以前从没遇到的问题，
我再用16r0.8做半光的时侯，开始没问题。
做完才发现后半程试锣出来的部位单边大了0.35，而我只留了0.15给光刀。取下刀一测,刀大了1mm。刀片间夹着铁削不知到怎么回事！
  
报废了!
:}):}):})
  
不知各位兄弟,有没有遇到类似的问题！谈谈好吗?

卓一航 wrote:
1.你用的是国产的刀，  
  2.你用的是国产的机床。  
  3.你用的是国产的人。::6  
    
    
  可以问一下，你用汽，还是用液！！！！！？？？？？  
                        那里产的刀，什么机床！！！？？？？？？

  
难道贵公司用的全是进口的人！
老兄小心遭到爱国者的谴责！
我可以告诉你我公司全用“国产”，当然台湾，香港都属于中国！！！！！！！！！！！！！！！

卓一航 wrote:
1.你用的是国产的刀，  
  2.你用的是国产的机床。  
  3.你用的是国产的人。  
      
  
  可以问一下，你用汽，还是用液！！！！！？？？？？  
                        那里产的刀，什么机床！！！？？？？？？

  
:-O:-O:-O
::y::y::y

1.你用的是国产的刀，
2.你用的是国产的机床。
3.你用的是国产的人。
  
  
可以问一下，你用汽，还是用液！！！！！？？？？？
                      那里产的刀，什么机床！！！？？？？？？

cd_cam wrote:
老大，你是不是得罪操机的了？::?::?

  
老乡，何出此言？

老大，你是不是得罪操机的了？

wfh_987 wrote:
铁屎把刀片挤开了原有位置.

  
对积了，都是铁削惹的祸。
其原因我任为是如图所示窄范围加工所制。斜向下刀处.
以前都有留意，这次太忙没注意！
前车之鉴，大家也留意一下吧！

fzci wrote:
   
  
  偶的习惯，如果是光平面，侧边锱至少0.5MM，如果是用等高走的话，我都会先测刀，因为这娄飞刀大多设计都是光平面的，D径都不太准，而且上刀粒的时候也会有差，差的多的单边会到8条!

  
我都测过的

wfh_987 wrote:
为了解决飞刀在加工中损坏的问题,一是常保养。二是工作时常观察，看、听。三是加工时用风吹而不用油冷.

  
::y::y::y
还有看看切削参数是否合理

铁屎把刀片挤开了原有位置.